世界主流的高速性能
鋁制批量零件的高速加工
通過高加速/減速軸進給縮短了定位時間，通過高速B軸旋轉（工作臺旋轉）、高速ATC以及高速鉆孔躋身于世界主流機床之列，大幅縮短了加工周期。
鋁制批量零件的高速加工實例 與傳統(tǒng)機床相比，鋁鑄件零件的加工時間縮短了34%。 | |
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縮短了定位時間 旨在通過高加速/減速軸進給來縮短定位時間。 快速進給速度（V40 最大） X軸： 48m/min Z軸： 48m/min | 縮短加工時間功能 例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進行快速進給（G00）和切削進給（G01）的重復加工時，該功能可根據(jù)加工內容及機床的安裝狀況縮短時間。 ※加工時間縮短的效果因機床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。
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縮短工作臺的分度時間 0.001度分度工作臺（特殊規(guī)格）采用滾齒凸輪，從而使分度時間達到最短?？蓪崿F(xiàn)高速分度。 l 90°分度：1.0秒※ l 180°分度：1.2秒※ ※0.001度分度工作臺（特殊規(guī)格） | 縮短ATC時間 采用圓盤式ATC刀庫以加速ATC操作。 ATC把數(shù):24把（No.40主軸規(guī)格） T-T時間：2.3秒 ATC把數(shù):24把（No.50主軸規(guī)格） T-T時間：4.01秒 |
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高剛性、高扭矩主軸陣容
也適用于鋼材的強力加工
主軸陣容采用與滾珠軸承相比剛性更高的滾子軸承（特殊規(guī)格）
除No.40主軸規(guī)格之外，還可選用No.50主軸規(guī)格。可適用于大直徑側銑刀和長鏜桿等的對刀具剛性要求較高的深孔和突起的加工。
可實現(xiàn)運轉時間最大化的切屑處理措施
消除了加工室內堆積的切屑以及粘附于護蓋的切屑
機內采用新型護蓋。采用扁平機內鈑金可改善切屑的排出效果。
另外，通過簡化結構防止因堆積切屑和夾雜切屑而引起的故障。
在需要最大最快進給速度、最大加工能力的長時間連續(xù)運轉的批量生產中實現(xiàn)了較高的耐用性。
產品規(guī)格
項目 | 單位 | V40 | V50 | V63 | ||
NO.40 12000 min-1 | NO.50 8000 min-1 | |||||
數(shù)控系統(tǒng) | 三菱M80、FANUC 0i MF | |||||
行程 | X軸行程 | mm | 600 | 750 | 1050 | |
Y軸行程 | mm | 550 | 680 | 770 | ||
Z軸行程 | mm | 550 | 650 | 900 | ||
主軸端面~工作中心距離 | mm | 230~780 | 130~780 | 130~1030 | ||
主軸中心~工作臺面距離 | 110~660 | 120~800 | 120~890 | |||
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 400×400 | 500×500 | 630×630 | |
工作臺數(shù)量 | mm | 1(選配:2) | ||||
工作臺T型槽 | mm | 3-14*100 | 5-18×100 | 5-18×100 | ||
工作臺表面配置 | kg | 直徑M14-18 | 直徑M16-24 | 直徑M16-24 | ||
工作臺最大載重 | kg | 400 | 600 | 800 | ||
工作臺最大回轉直徑 | mm | 600 | 800 | 1100 | ||
最小設定單位(最小分割角度) | 1°(選配0.001°) | 1°(選配0.001°) | 1°(選配0.001°) | |||
主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 12000 | 12000 | 6000 | 6000 |
主軸結構 | 直聯(lián)式 (標配) | 直聯(lián)式 (標配) | 皮帶式(標配) | 皮帶式(標配) | ||
皮帶式 (選配) | 皮帶式 (選配) | 直聯(lián)式(選配) | 直聯(lián)式(選配) | |||
BF減速箱(選配) | BF減速箱(選配) | BF減速箱(選配) | ZF減速箱(選配) | |||
齒輪頭(選配) | 齒輪頭(選配) | 齒輪頭(選配) | 齒輪頭(選配) | |||
主軸錐孔 | BBT40 | BBT40 | BT50 | BT50 | ||
主軸直徑 | mm | 150 | 150 | 190 | 190 | |
進給速度 | 快速進給速度 | m/min | 48(β配置:36) | 36(β配置:24) | 32(β配置:24) | |
切削進給速度 | mm/min | 12000 | 12000 | 12000 | ||
電機 | 主軸電機 | kw | 11/15(連續(xù)/30分) | 11/15(連續(xù)/30分) | 15/18.5(連續(xù)/30分) | 22 |
主軸電機轉速 | min-1 | 10000(OP:12000) | 10000(OP:12000) | 8000 | 8000 | |
X/Y/Z/B三軸電機 | Nm | 22/22B/22/8 | 22/22B/22/8 | 22/22B/22/8 | 30/30B/40/12 | |
ATC | 刀庫形式 | 刀臂式(OP:鏈條式) | 刀臂式(OP:鏈條式) | |||
刀庫容量 | 把 | 24 | 24 | |||
最大刀具長度 | mm | 300 | 300 | |||
最大刀具直徑 滿刀/鄰空刀 | mm | 78/120 | 112/200 | |||
最大刀具重量 | kg | 8 | 18 | |||
刀具交換時間(僅凸輪箱) | sec | 2.3 | 4.01 | |||
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 | |||
重復定位精度 | mm | ±0.003/300 | ||||
尺寸重量 | 機床高度(最高) | mm | 3000 | 4400 | 4500 | |
機床高度(最低) | 2600 | 3700 | 3800 | |||
占地面積 | mm | 2800×2800 | 4200×4800 | 4700×7000 | ||
機床重量 | kg | 5500/6000 | 8500/9000 | 11000/11500 | ||
項目 | 單位 | V80 | V100 | V120 | |
數(shù)控系統(tǒng) | 三菱M80、FANUC 0i MF | ||||
行程 | X軸行程 | mm | 1200 | 1600 | 1800 |
Y軸行程 | mm | 1000 | 1000 | 1300 | |
Z軸行程 | mm | 1000 | 1000 | 1300 | |
主軸端面~工作中心距離 | mm | 100~1100 | 200~1200 | 110~1410 | |
主軸中心~工作臺面距離 | 110~1110 | 120~1120 | 100~1400 | ||
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 800×800 | 1000×1000 | 1200×1200 |
工作臺數(shù)量 | mm | 1(選配:2) | |||
工作臺T型槽 | mm | 9-22×100 | 9-22×100 | 11-22×100 | |
工作臺表面配置 | kg | 直徑M16-24 | 直徑M16-24 | 直徑M20-32 | |
工作臺最大載重 | kg | 1500 | 1700 | 2200 | |
工作臺最大回轉直徑 | mm | 1400 | 1600 | 2000 | |
最小設定單位(最小分割角度) | 1°(選配0.001°) | 1°(選配0.001°) | 1°(選配0.001°) | ||
主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 6000 | 6000 | 6000 |
主軸結構 | 皮帶式(標配) | 皮帶式(標配) | 皮帶式(標配) | ||
直聯(lián)式(選配) | 直聯(lián)式(選配) | 直聯(lián)式(選配) | |||
BF減速箱(選配) | BF減速箱(選配) | BF減速箱(選配) | |||
齒輪頭(選配) | 齒輪頭(選配) | 齒輪頭(選配) | |||
主軸錐孔 | BT50 | BT50 | BT50 | ||
主軸直徑 | mm | 190 | 190 | 190 | |
進給速度 | 快速進給速度 | m/min | 32 | 24 | 24 |
切削進給速度 | mm/min | 12000 | 12000 | 12000 | |
電機 | 主軸電機 | kw | 22 | 22 | 22 |
主軸電機轉速 | min-1 | 8000 | 8000 | 8000 | |
X/Y/Z/B三軸電機 | Nm | 30/30B/40/12 | 30/30B/40/22 | 30/30B/40/22 | |
ATC | 刀庫形式 | 刀臂式(OP:鏈條式) | |||
刀庫容量 | 把 | 24 | |||
最大刀具長度 | mm | 300 | |||
最大刀具直徑 滿刀/鄰空刀 | mm | 112/200 | |||
最大刀具重量 | kg | 18 | |||
刀具交換時間(僅凸輪箱) | sec | 4.01 | |||
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 | ||
重復定位精度 | mm | ±0.003/300 | |||
尺寸重量 | 機床高度(最高) | mm | 4800 | 4800 | 5000 |
機床高度(最低) | 4300 | 4600 | 4800 | ||
占地面積 | mm | 5200×7500 | 5800×8200 | 6500×8800 | |
機床重量 | kg | 16000/16500 | 19000/19500 | 26000/26500 | |
標準配置Standard configuration
1 | FANUC系統(tǒng)（1包α） | 12 | 主軸錐孔清潔空氣 |
2 | BT50皮帶式主軸 6,000rpm | 13 | 機床照明LED工作燈（兩個） |
3 | 24T圓盤式刀庫 | 14 | 豪華三色警示燈 |
4 | 1°工作轉臺 | 15 | 電子手輪 |
5 | 半封閉/封閉防護罩 | 16 | 地基墊鐵及調整螺栓 |
6 | 剛性功牙 | 17 | 2+1排屑器 |
7 | 主軸油冷裝置 | 18 | USB,CF卡和以太網接口 |
8 | 電氣柜空調 | 19 | 清潔水槍+高壓氣槍 |
9 | 自動潤滑系統(tǒng) | 20 | 工具箱和隨機技術文件 |
10 | 切屑液系統(tǒng) | ||
11 | 主軸環(huán)噴 |
選配配置Optional configuration
1 | FANUC 31i | 11 | 32/40/60T鏈條式刀庫 |
2 | 西門子828D系統(tǒng) | 12 | 光柵尺X/Y/Z/B軸 |
3 | 三菱M80 系統(tǒng) | 13 | 自動噴淋系統(tǒng) |
4 | BBT40直聯(lián)式主軸12,000rpm | 14 | 對刀儀 |
5 | BT50齒輪式主軸6,000rpm | 15 | 激光對刀儀 |
6 | BT50直聯(lián)式主軸8,000rpm | 16 | 工件測量儀 |
7 | 皮帶式主軸中心出水(含過濾站) | 17 | 自動開關門 |
8 | 四軸分度盤 | 18 | 穩(wěn)壓器 |
9 | 四軸分度盤尾座 | 19 | 石墨集塵系統(tǒng) |
10 | 30T圓盤刀庫 |
2021-09
星瀚系列是宇匠數(shù)控打造的顛覆性產品，在高精度加工的情況下保證高速、高剛的特性，是真正意義的高速加工中心，其性能及質量可媲美進口高速加工中心。同時可配置超聲波系統(tǒng)與石墨集塵系統(tǒng)，亦可運用在陶瓷等硬脆料、石墨等高粉塵料的加工；… [了解更多]
2021-09
星瀚S系列是宇匠數(shù)控打造的顛覆性產品，采用全閉環(huán)設計，在高精度加工的情況下保證高速、高剛的特性，是真正意義的高速加工中心，其性能及質量可媲美進口高速加工中心。同時可配置超聲波系統(tǒng)與石墨集塵系統(tǒng)，亦可運用在陶瓷等硬脆料、石墨等高粉塵料的加工；… [了解更多]
2021-09
TC系列超聲波陶瓷雕銑機，是利用了超聲波高頻振動原理作用于刀具，使刀具產生了16KHz-40KHz(每秒16000-40000次)的連續(xù)高強度脈沖沖擊，帶動磨頭沖擊工作。當工件的局部應力遠遠超過材料脆裂極限，材料局部破碎去除。 適用范圍 特別適用于陶瓷(氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁… [了解更多]
2020-10
1 問題的提出數(shù)控加工夾具是數(shù)控CNC機械制造加工過程中用來 固定加工對象，使之占有正確的位置，以滿足加工工藝條件、迅速、方便、安全地安裝工件的裝置。夾具通常由定位元件、夾緊裝置 、對刀引導元件、分度裝置、連接元件及夾具體等組成[1]。圖1所示零件是應用于系列礦用防爆電器產品上的… [了解更多]
2019-09
0 引言 動梁龍門移動式加工中心適用于航空、重機、機電、造船、發(fā)電、核電、機床、印刷、輕紡、模具制造行業(yè)半精加工和精加工，也能用于粗加工。為了防止在加工中動梁重心偏移而影響加工精度和產品質量，大森公司研制開發(fā) 16i-g 系統(tǒng)用于威海華東數(shù)控動梁龍門移動式鏜銑XKW2850 機… [了解更多]
