1范圍
本標準規(guī)定了多功能數(shù)控石材加工中心（以下簡 稱加工中心）的術(shù)語、型式、型號表示方法和基本參 數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸 與貯存。
本標準適用于具備切、銑、磨、拋、鉆和三維雕 刻功能的多功能數(shù)控石材加工中心。
2規(guī)范性引用文件（略）
3術(shù)語
下列術(shù)語及GB/T 13890—2008中界定的術(shù)語和定 義適用于本文件。
3.1 X軸 X axle
平行于加工中心工作臺面，可水平移動的軸位。
3.2 Y軸 Y axle
平行于加工中心工作臺面，且與X軸相垂直，可 移動的軸位。
3.3 Z軸 Z axle
垂直于X軸、Y軸，即垂直于加工中心工作臺面， 可移動的軸位。
3.4 C軸 C axle
刀具回轉(zhuǎn)軸。
3.5 A軸 A axle
被加工材料回轉(zhuǎn)軸。
4型式、型號表示方法和基本參數(shù) 4.1型式
數(shù)控、可換刀具、機械加工一體式。
4.2型號表示方法
力口工中心型號表亦方法見圖1。
4.3基本參數(shù)
加工中心基本參數(shù)見表1。
-------------------------- ft大加工長度（mra/10 )
------------------------------------ 加工中心代號
圖1加工中心型號表本方法圖 示例：最大加工長度為3000mm、數(shù)控軸數(shù)為5軸的多功能 數(shù)控石材加工中心標記為：多功能數(shù)控石材加工中心SNC3005 JC/TXXXX—20XX
5要求
5.1基本要求
表1基本參數(shù)
|
參數(shù)名稱 |
參數(shù)值 |
|
各軸最小行程（X; Y; Z) mm |
2500； 1500； 350 |
|
刀具驅(qū)動軸功率kW |
7.5-18.5 |
|
X、Y軸最大速度m/min |
為30 |
|
Z軸最大速度m/min |
5=5 |
|
A、B軸轉(zhuǎn)動范圍° |
±90 |
|
C軸轉(zhuǎn)動范圍° |
360 |
|
聯(lián)動軸數(shù)（個） |
5=4 |
|
刀庫可裝刀數(shù)（把） |
多6 |
a) 加工件的線性尺寸、倒圓半徑未注極限偏差不 低于GBAT 1804—2000中c級的規(guī)定。
b )加工件的未注形狀和位置公差值不低于GB/T 1184—1996中的K級規(guī)定。
5丄7氣動系統(tǒng)最小工作壓力不應(yīng)小于0.6MPa〇
5.2裝配要求
級要求。
5.3數(shù)控系統(tǒng)要求
求。
5.4精度要求
a) 線性軸各方向位置控制精度應(yīng)不大于
回轉(zhuǎn)軸位置控制精度應(yīng)不大于±2.5, 〇
b) 線性軸各方向位置控制重復(fù)精度應(yīng)不大于
士0.05_;
a) 加工中心加工的異型石材的尺寸公差及形狀公 差應(yīng)分別符合GB/T 18601—2009中
要求。
b) 加工中心加工的毛光板、普型板的尺寸公差及 形狀公差應(yīng)分別符合GB/T 18601—2009中
5.5安全要求
5.6外觀要求
5.6_1設(shè)備操作應(yīng)方便、直觀。
5.6_4夕卜部可見部分應(yīng)噴（涂）油漆，油漆表面質(zhì)量應(yīng) 符合JB/T5946的要求。
5.7空載運轉(zhuǎn)要求
a) 零部件檢驗合格。
b) 符合本標準5.1 ~ 5.3、
5.8負載運轉(zhuǎn)要求
a) 空載運轉(zhuǎn)合格。
b) 符合本標準
6試驗方法 6.1基本要求試驗
查看產(chǎn)品圖樣及相關(guān)檢驗記錄。
6.2裝配試驗
6_2.2主軸的端面跳動試驗按GB/T 1958給出的方法進
行。
6.3數(shù)控系統(tǒng)試驗
按JB/T 8832_2001給出的方法進行。
6.4精度試驗
方法進行。
6.4.2 力n工精度試驗按GB/T 18601—2009、GB/T 19766 _2005、JC/T 847.2—1999、JC/T 847.3—1999給出的 方法進行。
6.5安雜驗
6.5.2
6.6外觀試驗
6.6_1油漆表面質(zhì)量按JB/T5946給出的方法進行。
6.7空運載試驗
a) 空載運轉(zhuǎn)條件。
b) 加工中心連續(xù)運行時間不應(yīng)少于2h〇
6_8負載運轉(zhuǎn)試驗
空運載檢驗合格。
按GB/T 18601—2009、GB/T 19766—2005、JC/T 847.2—1999、JC7T 847.3—1999給出的相應(yīng)試驗規(guī)則。
7檢驗規(guī)則
7.1檢驗分類及檢驗項目
7丄1產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
項目。
a) 新產(chǎn)品定型鑒定時；
b) 正常生產(chǎn)時，每兩年進行一次；
c) 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大變更，可能影響產(chǎn)品 性能時；
d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時。
7.2出廠檢驗規(guī)則
檢驗合格后，簽發(fā)合格證書方可入庫、出廠。
7.3型式檢驗規(guī)則
8標志、包裝、運輸與！存 8.1標志
a) 產(chǎn)品型號和名稱；
b) 主要技術(shù)參數(shù)；
c) 出廠編號；
d) 出廠日期；
e) 執(zhí)行標準代號；
0生產(chǎn)企業(yè)名稱。
8.2包裝
a) 產(chǎn)品使用說明書；
b) 產(chǎn)品合格證明書；
c) 裝箱單。
8.3運輸與貯存
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