基于ANSYS的加工中心立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計及性能分析


 〇引言

 

立柱是加工中心的重要部件之_,其結(jié)構(gòu)的靜、動 態(tài)特性對機床的整體性能起著舉足輕重的作用,其強 度、剛度及穩(wěn)定性將直接影響到機床的加工精度、加工 效率、抗振性及壽命[1 ]通過大量實踐探索和實驗?zāi)?擬,本文以4種不同立柱內(nèi)部筋板形式為研究對象,利 用ANSYS軟件對立柱進行靜力學分析和模態(tài)分析, 研究對比4種筋板對立柱的靜、動態(tài)性能的影響,最后通 過數(shù)據(jù)比照給出了內(nèi)部筋板的最佳結(jié)構(gòu)形式[2-3]。

1立柱的有限元模型 1.1 建立三維CAD模型

 

通過UG NX8. 0建立的某五軸聯(lián)動加工中心立 柱模型如圖1所示模型的外形為方形,長946 mm, 850 mm,2 235 mm,壁厚15 mm為增加立柱的 剛性,在立柱內(nèi)部布滿了筋板筋板厚度為30mm,4 種不同形式的筋板結(jié)構(gòu)如圖2所示。立柱內(nèi)部筋板排 列不一樣,會造成其性能存在一定的偏差,重量、制造 成本及鑄造難度也不一樣。對此設(shè)計人員應(yīng)綜合考慮 各種情況,確定實際可行并且有利于運輸及成本最低 的結(jié)構(gòu)方案。

1.2模型的簡化

本文對立柱進行靜力和模態(tài)分析,以得到其剛度、 強度和固有頻率的變化趨勢有限元模型的好壞將直 接影響到分析結(jié)果的準確度和計算效率,由于立柱是 _個鑄造件,具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大的特點,要對它 建立精確的有限元模型是很不容易的,因此為減少計 算的工作量,應(yīng)對立柱模型進行必要的簡化。根據(jù)圣
維南原理,對模型中的倒角、退刀槽、凸臺、螺紋孔等進 行刪除或簡化[4],其目的是為了避免在位置狹小的局 部生成大量的網(wǎng)格單元,防止計算量過大和解算時間 過長,以影響分析結(jié)果的準確性和拖慢有限元分析的 效率。

1.3材料定義與網(wǎng)格劃分

給模型賦予材料屬性是有限元分析的第_個步 驟。不同的部件其材料不一樣,承受載荷大小也不_ 樣,故材料屬性就不一樣。因灰鑄鐵HT250各向同 性、金相組織分布均勻、抗拉強度高,因此很適合作為 加工中心立柱的材料使用?;诣T鐵HT250的彈性模 量為1. 1X10uPa,泊松比為0. 28,密度為7 200 kg/m3。立柱的整體構(gòu)造比較復(fù)雜,利用自適應(yīng)網(wǎng)格劃分 方法對其進行網(wǎng)格劃分[5],如圖3所示。4種立柱結(jié)構(gòu) 有限元模型的節(jié)點總數(shù)和單元總數(shù)見表1。

1    4種立柱筋板形式有限元模型節(jié)點總數(shù)和單元總數(shù)

 

筋板形式

 

節(jié)點總數(shù)

 

單元總數(shù)

 

A

 

54 055

 

29 191

 

B

 

47 569

 

25 602

 

C

 

56 581

 

32 124

 

D

 

45 796

 

23 055

1.4施加載荷及約束

立柱底部安裝滑塊與床身上的導(dǎo)軌接觸,因此對 立柱與床身接觸部位施加固定約束,固定住其6個自 由度。工作時立柱承受復(fù)雜的空間載荷,主要包括其 自重、主軸箱、拖板及銑頭等配置的重量以及切削力對 立柱的作用,將立柱所受的各載荷轉(zhuǎn)換成集中載荷施 加在立柱上表面。

2靜力結(jié)構(gòu)分析

靜力結(jié)構(gòu)分析是指對其強度和剛度的分析,即對 應(yīng)力和位移變形的分析。通過靜力結(jié)構(gòu)分析,設(shè)計人 員可以根據(jù)立柱在受力過程中的變形趨勢,為立柱的 后續(xù)優(yōu)化設(shè)計提供重要理論依據(jù)[6]。

立柱靜剛度是衡量機床整體性能好壞的一個重要 指標,它因立柱的材料、尺寸大小、筋板的布置形式等 因素而不同。為使加工中心在加工零件時因切削力而 引起的機床變形以及因立柱的抗振性而引起的刀具變 形達到最小值,就要求立柱的靜態(tài)剛度足夠高m。通 過靜態(tài)分析得出的4種立柱筋板結(jié)構(gòu)的位移量、合應(yīng) 力及質(zhì)量對比如表2所示。

2    4種立柱筋板結(jié)構(gòu)位移量、合應(yīng)力及質(zhì)量對比

 

筋板形式

 

位移量pm)

 

合應(yīng)力MPa)

 

質(zhì)量kg)

 

A

 

10. 036

 

1. 116 7

 

2 137.4

 

B

 

11. 235

 

1. 214

 

1 962.7

 

C

 

18. 258

 

2. 566

 

2 544. 9

 

D

 

15.154

 

1. 657

 

2 391 8

單從靜態(tài)分析所表現(xiàn)出的數(shù)據(jù)上可以看出蜂窩形 的筋板形式(結(jié)構(gòu)A)是這4種結(jié)構(gòu)中最好的:其最大 位移量只有10.036 ^m,主要發(fā)生在立柱頂部區(qū)域,其 最大應(yīng)力為1. 116 7 MPa,主要發(fā)生在導(dǎo)軌頂部區(qū)域, 這些區(qū)域較其他區(qū)域容易鐵的許用應(yīng)力240 MPa。具有蜂窩形筋析的立柱的位 移云圖和應(yīng)力云圖如圖4、圖5所示。

3模態(tài)分析

通過模態(tài)分析能夠知道結(jié)構(gòu)的固有頻率及振型, 這可以對結(jié)構(gòu)提供優(yōu)化指導(dǎo)以便提高加工質(zhì)量和效 率。_般來說,固有頻率有無限多個模態(tài),但真正有實 際意義的只有低階模態(tài),而高階模態(tài)在振動中起的作 用很小[8]。在對立柱進行模態(tài)分析之前要對模型進行 網(wǎng)格劃分,劃分方法與靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析是_樣的。不加 載荷時4種筋板結(jié)構(gòu)的立柱在自由狀態(tài)下的前6階頻 率及振型見表3。對比發(fā)現(xiàn):具有蜂窩形筋板的立柱 的動態(tài)性能最好,其1階頻率只有36. 309 Hz,是4種 筋板結(jié)構(gòu)中1階頻率最小的,說明蜂窩型筋板結(jié)構(gòu)最 適合此立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計。具有蜂窩形筋析的立柱的前6 階振型圖如圖6所示。

3 4種立柱結(jié)構(gòu)的前6階頻率及振型                Hz

 

階數(shù)

 

筋板形式

 

振型描述

 

結(jié)構(gòu)A

 

結(jié)構(gòu)B

 

結(jié)構(gòu)C

 

結(jié)構(gòu)D

 

1

 

36. 309

 

85.267

 

52.312

 

75.243

 

Z軸扭彎

 

2

 

107.85

 

149. 32

 

109. 25

 

124. 35

 

Y軸扭彎


(1)  應(yīng)用ANSYS Workbench對具有4種不同形 狀筋板的立柱結(jié)構(gòu)進行靜態(tài)分析和模態(tài)分析,得到其 相對應(yīng)的位移、應(yīng)力以及前6階固有頻率。

 

(2)  立柱的最大位移主要發(fā)生在其頂部區(qū)域;最 大應(yīng)力主要發(fā)生在導(dǎo)軌頂部區(qū)域,4種立柱的最大應(yīng) 力都遠小于灰鑄鐵抗拉強度240 MPa,設(shè)計完全滿足要求。

(3)    A結(jié)構(gòu)的剛度最好,B結(jié)構(gòu)其次;A結(jié)構(gòu)的低 階模態(tài)頻率最低,C結(jié)構(gòu)其次。

     (4)     綜合考慮立柱筋板的鑄造成本、復(fù)雜程度以綜合考慮立柱筋板的鑄造成本、復(fù)雜程度以 =2>所示。

 

本文由伯特利數(shù)控整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學習參考,轉(zhuǎn)載請注明!

標簽: 加工中心  CNC加工中心  數(shù)控加工中心  立柱  
分類: 加工中心  
上一篇臥式加工中心自動換刀刀庫的故障分析與排除
下一篇基于FANUCOiMD數(shù)控銑床升級為加工中心的改造

加工中心  CNC加工中心  數(shù)控加工中心  立柱  相關(guān)內(nèi)容

——

11

2024-12

U600S五軸加工中心視頻

此視頻詳細介紹了U600S高性能五軸加工中心各種參數(shù)及說明!… [了解更多]

05

2024-11

六角亭五軸加工工藝

本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]

05

2024-11

自適應(yīng)控制方法在混聯(lián)五軸加工中心中的應(yīng)用

宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]

05

2024-11

五軸加工中心和五軸鉆攻中心在機測量探頭補

在機測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]

05

2024-11

五軸加工中心進給系統(tǒng)動態(tài)誤差影響因素

?加工精度是影響機床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機影響因素在… [了解更多]


產(chǎn)品中心

——