Z向?qū)к墸O(shè)置在所述的主軸箱護(hù)罩內(nèi)沿Z軸方向延伸；

主軸箱，位于所述的主軸箱護(hù)罩內(nèi)、能夠沿Z軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在所述的Z向?qū)к壣希?主軸，設(shè)置在所述的主軸箱內(nèi)；

所述的高速雕銑機(jī)還包括第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)，所述的第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)能 夠沿Y軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在所述的所述的Y向?qū)к壣?；所述的主軸設(shè)置有多個(gè)，所述的多個(gè) 主軸能夠同時(shí)正對(duì)所述的第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)中的一個(gè)。

優(yōu)選地，所述的主軸箱上開(kāi)設(shè)有與所述的主軸數(shù)量相一致的主軸孔，所述的主軸 從所述的主軸孔中穿過(guò)；所述的主軸箱還包括用于將位于所述的主軸孔內(nèi)的所述的主軸進(jìn) 行定位的主軸壓塊，所述的主軸箱上開(kāi)設(shè)有多個(gè)主軸壓塊孔，每個(gè)所述的主軸壓塊孔與主 軸孔相一一對(duì)應(yīng)，所述的主軸壓塊插設(shè)在所述的主軸壓塊孔內(nèi)，并且所述的主軸壓塊的端 部從所述的主軸的徑向上將主軸抵住。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的主軸箱的總寬度小于830mm。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的主軸壓塊的端部具有端面，所述的端面的形狀與主軸的外

周面的形狀相匹配，并且所述的端面將所述的主軸抵住。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的主軸孔的中心線與所述的主軸壓塊孔的中心線相垂直。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的主軸壓塊孔的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第一連接孔，所述的主軸壓塊上 開(kāi)始有第二連接孔，所述的第一連接孔、第二連接孔通過(guò)緊固件進(jìn)行固定。

優(yōu)選地，所述的機(jī)座上設(shè)置有外罩，所述的Y向?qū)к壍膬啥舜┏鏊龅耐庹?，所?的外罩在所述的Y向?qū)к壍拇┏鑫恢梅謩e設(shè)置有罩門(mén)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)只有一個(gè)位于所述的外罩內(nèi)，并且 所述的多個(gè)主軸能夠同時(shí)正對(duì)位于所述的外罩內(nèi)的第一工作臺(tái)或第二工作臺(tái)。

優(yōu)選地，所述的主軸設(shè)置有至少6個(gè)。

 本發(fā)明的另個(gè)目的是提供種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī)的雙工作臺(tái)的切換 方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī)的雙工作臺(tái)的切換方法，所述的高速雕銑機(jī)具有依次 設(shè)置的第一裝夾工位、雕銑工位以及第二裝夾工位，所述的第一工作臺(tái)進(jìn)入所述的第一裝 夾工位時(shí)，所述的第二工作臺(tái)進(jìn)入所述的雕銑工位自動(dòng)進(jìn)行加工；所述的第一工作臺(tái)進(jìn)入 所述的雕銑工位自動(dòng)進(jìn)行加工時(shí)，所述的第二工作臺(tái)進(jìn)入所述的第二裝夾工位。

在本申請(qǐng)中：X軸方向與機(jī)座的寬度方向相一致，Y軸方向與機(jī)座的長(zhǎng)度方向相一 致，Z軸方向?yàn)樨Q直方向。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置雙工作臺(tái)、多主軸的同時(shí)加工，自動(dòng)化程度高，節(jié)省了加工時(shí)間，提高 了加工的效率，降低了生產(chǎn)成本。

 

實(shí)施

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1、3、4、5所示的一種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī)，主要包括：

機(jī)座1;

Y向?qū)к?,設(shè)置在機(jī)座1上沿Y軸方向延伸；

左、右立柱3,分別固定在機(jī)座1的左右兩側(cè)；

X向?qū)к?,連接在左、右立柱3之間沿X軸方向延伸；

主軸箱護(hù)罩5,能夠沿X軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在X向?qū)к?上；

Z向?qū)к?,設(shè)置在主軸箱護(hù)罩5內(nèi)沿Z軸方向延伸；

主軸箱7,位于主軸箱護(hù)罩5內(nèi)、能夠沿Z軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在Z向?qū)к?上，其規(guī)格為 總寬度822謹(jǐn)；

主軸8,設(shè)置在主軸箱7內(nèi)，在本實(shí)施例中：主軸8設(shè)置有11根，沿X軸方向并排設(shè)置，

其規(guī)格為(R)62mm，即可以同時(shí)對(duì)11個(gè)工件進(jìn)行加工；

第一工作臺(tái)90、第二工作臺(tái)91，能夠沿Y軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在Y向?qū)к?上，并且第一 工作臺(tái)90、第二工作臺(tái)91分別采用一根絲杠a、b單獨(dú)驅(qū)動(dòng)；

外罩10,設(shè)置在機(jī)座1上，Y向?qū)к?的兩端穿出外罩10,外罩10在Y向?qū)к?的穿 出位置設(shè)置有罩門(mén)100a、100b，罩門(mén)100a、100b采用氣動(dòng)門(mén)。

以下具體闡述下主軸箱7安裝多個(gè)主軸8的結(jié)構(gòu)：

如圖6、7、8所示：主軸箱7上開(kāi)設(shè)有11個(gè)主軸孔70,主軸8從主軸孔70中穿過(guò)；主軸 箱7還包括用于將位于主軸孔70內(nèi)的主軸8進(jìn)行定位的主軸壓塊71，主軸箱7上開(kāi)設(shè)有

11個(gè)主軸壓塊孔72,每個(gè)主軸壓塊孔72與主軸孔70相-對(duì)應(yīng)，并且主軸孔70的中心線

與主軸壓塊孔72的中心線相垂直。在本實(shí)施例中：主軸壓塊71的端部具有端面710,端面 710的形狀與主軸8的外周面的形狀相匹配，即也呈圓弧形。將主軸壓塊71插入主軸壓塊 孔72,使主軸壓塊71的端面從主軸8的徑向上將主軸8抵住，從而對(duì)主軸8進(jìn)行定位，在主 軸8進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸壓塊71限制主軸8在徑向上的晃動(dòng)。

此外，主軸壓塊孔72的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第一連接孔720,主軸壓塊71上開(kāi)設(shè)有第二連 接孔711，主軸壓塊71插入主軸壓塊孔72內(nèi)并抵住主軸8后，將第一連接孔720、第二連接 孔711通過(guò)螺絲等進(jìn)行緊固。

以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過(guò)程，如圖2、3、4所示：

高速雕銑機(jī)具有依次設(shè)置的第一裝夾工位A、雕銑工位B以及第二裝夾工位C，其中：第 一裝夾工位A、第二裝夾工位C位于外罩10外，雕銑工位B位于外罩10內(nèi)，工件放置在第一 工作臺(tái)90、第二工作臺(tái)91上，進(jìn)行工作時(shí)：

外罩10的罩門(mén)l〇〇a打開(kāi)，第二工作臺(tái)91沿Y軸滑動(dòng)進(jìn)入外罩10內(nèi)的雕銑工位B，外 罩10的罩門(mén)l〇〇a關(guān)閉，此時(shí)第一工作臺(tái)90位于第一裝夾工位A;主軸箱外罩5沿X向?qū)?軌4滑動(dòng)調(diào)整X軸方向的位置，主軸箱7沿Z向?qū)к?滑動(dòng)調(diào)整Z軸方向的位置，當(dāng)主軸8 正對(duì)第二工作臺(tái)91上的工件時(shí)，進(jìn)行加工；此時(shí)第一工作臺(tái)90則進(jìn)行裝夾工件；直至完成 加工；

外罩10的罩門(mén)l〇〇a打開(kāi)，第一工作臺(tái)90沿Y軸滑動(dòng)并進(jìn)入外罩10內(nèi)的雕銑工位B， 外罩10的罩門(mén)l〇〇a關(guān)閉；同時(shí)外罩10的罩門(mén)100b打開(kāi)，第二工作臺(tái)91沿Y軸滑動(dòng)出外 罩10并進(jìn)入第二裝夾工位C，外罩10的罩門(mén)100b關(guān)閉；主軸箱外罩5沿X向?qū)к?滑動(dòng) 調(diào)整X軸方向的位置，主軸箱7沿Z向?qū)к?滑動(dòng)調(diào)整Z軸方向的位置，當(dāng)主軸8正對(duì)第一 工作臺(tái)90上的工件時(shí)，進(jìn)行加工；此時(shí)第二工作臺(tái)91則進(jìn)行裝夾工件；直至完成加工； 外罩10的罩門(mén)l〇〇a打開(kāi)，第一工作臺(tái)90沿Y軸滑動(dòng)滑出外罩10回到第一裝夾工位 A，外罩10的罩門(mén)100a關(guān)閉；同時(shí)外罩10的罩門(mén)100b打開(kāi)，第二工作臺(tái)91沿Y軸滑動(dòng)并 進(jìn)入外罩10內(nèi)的雕銑工位B，外罩10的罩門(mén)100b關(guān)閉，重復(fù)上述加工步驟。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。