本實用新型涉及鉆銑加工中心的移動機構(gòu)，特別涉及一種動柱立式高速鉆銑加工 中心快速移動機構(gòu)。

背景

目前，國內(nèi)的立式數(shù)控鉆銑床、立式加工中心多采用固定立柱結(jié)構(gòu)，通過工作臺的 移動，實現(xiàn)三軸立體加工。因工件質(zhì)量的不確定性，以及工作臺負(fù)重對加工精度和機床穩(wěn)定 性的影響，使得機床X/Y/Z向進給無法在保證精度的前提下真正達到高速。

內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實現(xiàn)_速_精加工動柱立式_速鉆統(tǒng) 加工中心快速移動機構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案是：動柱立式高速鉆銑加工中心快速移動機構(gòu)，包括底座 機構(gòu)、工作臺機構(gòu)、滑鞍機構(gòu)、立柱機構(gòu)、主軸箱機構(gòu)、X向絲桿副、Y向絲桿副、Z向絲桿副， 其特征在于：所述快速移動機構(gòu)采用橫向?qū)к壍鬃鶛C構(gòu)與滑鞍機構(gòu)下面的X向直線導(dǎo)軌連 接，滑鞍機構(gòu)上面Y向直線導(dǎo)軌與立柱機構(gòu)下端連接，立柱機構(gòu)前端的Z向直線導(dǎo)軌與主軸 箱機構(gòu)連接。

所述滑鞍機構(gòu)與底座機構(gòu)之間設(shè)有X向伺服電機、立柱機構(gòu)與滑鞍機構(gòu)之間設(shè)有 Y向伺服電機、主軸箱機構(gòu)與立柱機構(gòu)之間設(shè)有Z向伺服電機。

所述X向伺服電機、Y向伺服電機、Z向伺服電機均為2. OkW的伺服電機。

所述X向絲桿副、Y向絲桿副、Z向絲桿副均為直聯(lián)式滾珠絲桿副傳動和預(yù)拉伸結(jié) 構(gòu)。

本實用新型的優(yōu)點效果是：本實用新型動柱立式高速鉆銑加工中心快速移動機構(gòu) 實現(xiàn)加工的高速度、高精度。

附圖說明

圖1為本實用新型動柱立式高速鉆銑加工中心快速移動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

附圖標(biāo)示：1為底座機構(gòu)，2為工作臺機構(gòu)，3為滑鞍機構(gòu)，4為立柱機構(gòu)，5為主軸 箱機構(gòu)，6為X向絲桿副，7為Y向絲桿副，8為Z向絲桿副，9為Z向直線導(dǎo)軌，10為Y向直 線導(dǎo)軌，11為X向直線導(dǎo)軌，12為X向伺服電機，13為Y向伺服電機，14為Z向伺服電機

實施

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。

圖1為本實用新型的一種具體實施例。動柱立式高速鉆銑加工中心快速移動機 構(gòu)，包括底座機構(gòu)1、工作臺機構(gòu)2、滑鞍機構(gòu)3、立柱機構(gòu)4、主軸箱機構(gòu)5、X向絲桿副6、Y 向絲桿副7、Z向絲桿副8,其特征在于：所述快速移動機構(gòu)采用橫向?qū)к壍鬃鶛C構(gòu)1與滑鞍機構(gòu)3下面的X向直線導(dǎo)軌11連接，滑鞍機構(gòu)3上面Y向直線導(dǎo)軌10與立柱機構(gòu)4下端 連接，立柱機構(gòu)4前端的Z向直線導(dǎo)軌9與主軸箱機構(gòu)5連接。

所述滑鞍機構(gòu)3與底座機構(gòu)1之間設(shè)有X向伺服電機12、立柱機構(gòu)4與滑鞍機構(gòu) 3之間設(shè)有Y向伺服電機13、主軸箱機構(gòu)5與立柱機構(gòu)4之間設(shè)有Z向伺服電機14。

所述X向伺服電機12、Y向伺服電機13、Z向伺服電機14均為2. OkW的伺服電機。

所述X向絲桿副6、Y向絲桿副7、Z向絲桿副8均為直聯(lián)式滾珠絲桿副傳動和預(yù)拉 伸結(jié)構(gòu)。

以上是對本實用新型所提供的一種具體實施例結(jié)構(gòu)進行了詳細(xì)介紹，本實施例只 是用于幫助理解本實用新型的設(shè)計方法和核心思想，同時，對本領(lǐng)域技術(shù)人員，依據(jù)本實用 新型的思想設(shè)計的本質(zhì)相同的，均在本實用新型保護范圍之內(nèi)。綜上所述，本說明書內(nèi)容不 能理解為對本實用新型的限制。

 

 

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