本實用新型涉及機床，尤其涉及多工位自動鉆攻中心機床。

背景

炊具是廚房中必備的用具，其市場需求量大，質(zhì)量要求高，加工時需進行鉆孔、攻 絲等步驟，而炊具生產(chǎn)又是一種勞動密集型產(chǎn)業(yè)，其成本較高，用功多，步驟繁瑣，導致生產(chǎn) 時效率偏低，且質(zhì)量難以保證。

內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的成本高、效率低、質(zhì)量難以保證等缺陷，提供了 一種新的多工位自動鉆攻機床。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

多工位自動鉆攻機床，包括機座、轉(zhuǎn)盤、減速電機、分割器、同步帶、鉆孔主軸頭、攻 絲主軸頭，所述的減速電機設置于機座內(nèi)，所述的分割器設置于機座上并通過同步帶與減 速電機連接，所述的轉(zhuǎn)盤中心與分割器連接，所述的鉆孔主軸頭、攻絲主軸頭分別設置于機 座的兩側(cè)，還包括定位板、定位夾具、調(diào)整機構A、調(diào)整機構B、支架、氣缸、冷卻器，所述的定 位板和定位夾具相對應并分別環(huán)形陣列設置于轉(zhuǎn)盤上，所述的調(diào)整機構A設置于機座的一 側(cè)并與鉆孔主軸頭連接，所述的調(diào)整機構B設置于機座的另一側(cè)并與攻絲主軸頭連接，所 述的支架設置于機座上，所述的氣缸和冷卻器分別設置于支架上。

工作時，將工件置于定位夾具上，使得工件在機床工作過程中不會意外移動，以保 證鉆孔及攻絲的質(zhì)量，當一個工序完成后，工件將在轉(zhuǎn)盤的帶動下轉(zhuǎn)動位置到下一個工序， 不僅方便且大大提高了生產(chǎn)效率，調(diào)整機構A、調(diào)整機構B分別用于調(diào)整鉆孔主軸頭、攻絲 主軸頭的水平位置以及堅直位置，以適應不同工件的加工要求，氣缸在鉆孔、攻絲工序時可 固定工件，保證鉆孔以及攻絲的質(zhì)量，冷卻器用于冷卻鉆孔主軸頭和攻絲主軸頭，延長其使 用壽命，本實用新型可自動完成工件的鉆孔、攻絲等工序，大大降低了生產(chǎn)成本，且提高了 生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動鉆攻機床，所述的定位板和定位夾具的數(shù)量分 別為4副。4工位的機床既能保證工件的生產(chǎn)效率，又能很好地節(jié)約成本，工作時，可將下工 位作為工件裝卸及吹氣工位，左工位作為鉆孔工序工位，上工位作為吹氣工位，右工位作為 攻絲工位，加工時工件將自動隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動進入相應的工序，生產(chǎn)效率高。

作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動鉆攻機床，還包括與定位板相對應的V型擋塊， 所述的V型擋塊呈環(huán)形陣列設置于機座上，所述的機座上環(huán)形陣列設置有與V型擋塊相對 應的限位槽，所述的V型擋塊上設置有限位桿，所述的限位桿穿入限位槽內(nèi)。V型擋塊可根 據(jù)不同炊具的尺寸進行調(diào)整，裝卸工件時更加方便，通用性強。

作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動鉆攻機床，還包括轉(zhuǎn)盤支撐座，所述的轉(zhuǎn)盤支撐 座環(huán)形陣列設置于機座上，所述的轉(zhuǎn)盤支撐座通過設置于轉(zhuǎn)盤支撐座頂部的滑輪與轉(zhuǎn)盤的底部相抵觸。用于支撐轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時更加穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動鉆攻機床，所述的鉆孔主軸頭、攻絲主軸頭通過 PLC控制。使得鉆孔主軸頭和攻絲主軸頭變頻調(diào)速更加方便快捷，提高鉆孔及攻絲效率和質(zhì)量。

作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動鉆攻機床，還包括護板，所述的護板圍繞于轉(zhuǎn)盤 與機座的邊沿之間的間隙上。避免加工過程中切屑進入機座與轉(zhuǎn)盤之間，同時防止操作人 員誤將手放入其中，提升安全系數(shù)且延長機床使用壽命。

作為優(yōu)選，上述所述的多工位自動鉆攻機床，還包括鉆套，所述的鉆套設置于機座 上并與鉆孔主軸頭相對應。提高鉆孔精度，降低人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型多工位自動鉆攻機床的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型多工位自動鉆攻機床的剖面結(jié)構示意圖。

實施

下面結(jié)合附圖1-2和實施對本實用新型作進一步詳細描述，但它們不是 對本實用新型的限制：

實施例1

 如圖1、圖2所示，多工位自動鉆攻機床，包括機座1、轉(zhuǎn)盤14、減速電機17、分割器 18、同步帶19、鉆孔主軸頭13、攻絲主軸頭8,所述的減速電機17設置于機座1內(nèi)，所述的分 割器18設置于機座1上并通過同步帶19與減速電機17連接，所述的轉(zhuǎn)盤14中心與分割 器18連接，所述的鉆孔主軸頭13、攻絲主軸頭8分別設置于機座1的兩側(cè)，還包括定位板4、 定位夾具3、調(diào)整機構A15、調(diào)整機構B7、支架10、氣缸9、冷卻器11，所述的定位板4和定位 夾具3相對應并分別環(huán)形陣列設置于轉(zhuǎn)盤14上，所述的調(diào)整機構A15設置于機座1的一側(cè) 并與鉆孔主軸頭13連接，所述的調(diào)整機構B7設置于機座1的另一側(cè)并與攻絲主軸頭8連 接，所述的支架10設置于機座1上，所述的氣缸9和冷卻器11分別設置于支架10上。 工作時，將工件置于定位板4上，并用定位夾具3夾緊固定，此時減速電機17轉(zhuǎn)動

并通過同步帶19帶動分割器18轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤14在分割器18的帶動下帶動工件旋轉(zhuǎn)到鉆孔 位置，此時氣缸9將對工件進行壓緊固定，防止鉆孔時工件移動，且鉆孔主軸頭13工作并對 工件進行鉆孔，冷卻器11對鉆孔主軸頭13進行冷卻，防止其溫度過高并去除鉆孔產(chǎn)生的切 屑，鉆孔完畢后，轉(zhuǎn)盤14繼續(xù)轉(zhuǎn)動并將工件旋轉(zhuǎn)到吹氣工序位置，繼續(xù)去除鉆孔產(chǎn)生的切 屑，然后工件被轉(zhuǎn)盤14旋轉(zhuǎn)到攻絲位置，氣缸9再次對工件進行壓緊固定，此時攻絲主軸頭 8對工件進行攻絲，且冷卻器11對攻絲主軸頭8進行冷卻并吹去切屑，攻絲完畢后，轉(zhuǎn)盤14 將工件旋轉(zhuǎn)到裝卸位置并由操作人員將工件取下。

作為優(yōu)選，所述的定位板4和定位夾具3的數(shù)量分別為4副。

作為優(yōu)選，還包括與定位板4相對應的V型擋塊6,所述的V型擋塊6呈環(huán)形陣列 設置于機座1上，所述的機座1上環(huán)形陣列設置有與V型擋塊6相對應的限位槽5,所述的 V型擋塊6上設置有限位桿61,所述的限位桿61穿入限位槽5內(nèi)。

作為優(yōu)選，還包括轉(zhuǎn)盤支撐座16,所述的轉(zhuǎn)盤支撐座16環(huán)形陣列設置于機座1上，所述的轉(zhuǎn)盤支撐座16通過設置于轉(zhuǎn)盤支撐座16頂部的滑輪161與轉(zhuǎn)盤14的底部相抵觸。

作為優(yōu)選，所述的鉆孔主軸頭13、攻絲主軸頭8通過PLC控制。

作為優(yōu)選，還包括護板2,所述的護板2圍繞于轉(zhuǎn)盤14與機座1的邊沿之間的間隙 上。

作為優(yōu)選，還包括鉆套12,所述的鉆套12設置于機座1上并與鉆孔主軸頭13相對

應。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利的范圍 所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。

 

 

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