本實(shí)用新型涉及數(shù)控設(shè)備，特別是一種加工中心專用的滑枕裝置。

背景

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控 制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化 的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制 機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù) 雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn) 代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。目前，在數(shù)控設(shè)備上的滑枕結(jié) 構(gòu)上都是方形滑枕，這種結(jié)構(gòu)從熱變形的角度上講不是熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)，這使得滑枕熱變形對(duì) 加工機(jī)床的加工精度影響增加大；滑枕內(nèi)的主軸都是由外部電機(jī)經(jīng)減速箱來(lái)帶動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn) 動(dòng)，這種傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)方式也會(huì)對(duì)機(jī)床的加工精度產(chǎn)生消極影響，進(jìn)而使得機(jī)床在工作 時(shí)，滑枕的熱一結(jié)構(gòu)耦合變形加大。這些缺陷都會(huì)影響刀具的定位精度，進(jìn)而降低加工產(chǎn)品 的精度。

內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種加工中心專用的滑枕裝 置，該加工中心專用的滑枕裝置，構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便而且能大大提高效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：包括滑枕、滑座和前蓋板， 所述前蓋板通過(guò)螺栓固定于滑座的左側(cè)直面上，所述滑枕通過(guò)滑動(dòng)連接在前蓋板和滑座形 成的矩形腔室中，所述前蓋板的右側(cè)斜面上按上下對(duì)稱方式分布有第一滑動(dòng)面和第二滑動(dòng) 面，所述滑座的左側(cè)斜面上按上下對(duì)稱方式分布有第一貼塑面和第二貼塑面，其創(chuàng)新點(diǎn)在 于：所述滑枕的截面為中空的正八邊形。

進(jìn)一步，所述滑枕的具體結(jié)構(gòu)為：所述滑枕的外形輪廓為正八邊形；所述滑枕正

中心位置還設(shè)有圓形的通孔，通孔占整個(gè)表面積的1/3 ;所述滑枕的四個(gè)斜面為分別為第 一導(dǎo)軌面、第二導(dǎo)軌面、第三導(dǎo)軌面和第四導(dǎo)軌面。

進(jìn)一步，所述滑枕與滑座和前蓋板之間的具體連接關(guān)系為：所述前蓋板的左側(cè)面 上通過(guò)螺栓將前蓋板固定在滑座的左側(cè)直面上，所述滑枕通過(guò)滑動(dòng)連接在前蓋板和滑座形 成的矩形腔室中，滑枕的第一導(dǎo)軌面、第二導(dǎo)軌面分別與滑座的第一貼塑面和第二貼塑面 相接觸，第三導(dǎo)軌面和第四導(dǎo)軌面分別與前蓋板上的第一滑動(dòng)面和第二滑動(dòng)面相接觸。

進(jìn)一步，所述在滑枕第三導(dǎo)軌面和第四導(dǎo)軌面與前蓋板的第一滑動(dòng)面和第二滑動(dòng) 面的接觸面上還分別通過(guò)錐度配合設(shè)有供調(diào)節(jié)松緊程度的第一斜鐵和第二斜鐵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本裝置的滑枕外形輪廓為正八邊形，保持了傳統(tǒng)方形導(dǎo)軌阻尼特性好的優(yōu)點(diǎn)， 同時(shí)也克服了它們由高速行進(jìn)導(dǎo)致的滑動(dòng)阻力的缺點(diǎn)。

2.本裝置的滑枕采用對(duì)稱型的結(jié)構(gòu)特征把熱變形控制到最小，運(yùn)動(dòng)件的中心保持 在同一位置，這樣就允許在高速移動(dòng)中進(jìn)行高精度加工。

3.本裝置滑枕的正八邊形相比正方形來(lái)講就是把四邊形去掉四個(gè)角，輪廓線的周 長(zhǎng)變小了，從受力上來(lái)講，邊角應(yīng)力會(huì)小很多，同樣體積下，正八邊形結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

4.本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本經(jīng)濟(jì)，對(duì)操作者難度較低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種加工中心專用的滑枕裝置，主要結(jié)構(gòu)為：包括滑枕1、 滑座2和前蓋板3,前蓋板3通過(guò)螺栓固定于滑座2的左側(cè)直面上，滑枕1通過(guò)滑動(dòng)連接在 前蓋板3和滑座2形成的矩形腔室中，前蓋板3的右側(cè)斜面上按上下對(duì)稱方式分布有第一 滑動(dòng)面4和第二滑動(dòng)面5,滑座2的左側(cè)斜面上按上下對(duì)稱方式分布有第一貼塑面6和第二 貼塑面7。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，滑枕1的截面采用中空的正

八邊形的設(shè)計(jì)方案。具體結(jié)構(gòu)如圖1所示：滑枕1的外形輪廓為正八邊形；滑枕1

正中心位置還設(shè)有圓形的通孔8,通孔8占整個(gè)表面積的1/3 ;滑枕1的四個(gè)斜面為分別為 第一導(dǎo)軌面9、第二導(dǎo)軌面10、第三導(dǎo)軌面11和第四導(dǎo)軌面12。本裝置的滑枕1外形輪廓 為正八邊形，保持了傳統(tǒng)方形導(dǎo)軌阻尼特性好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也克服了它們由高速行進(jìn)導(dǎo)致 的滑動(dòng)阻力的缺點(diǎn)。本裝置的滑枕1采用對(duì)稱型的結(jié)構(gòu)特征把熱變形控制到最小，運(yùn)動(dòng)件 的中心保持在同一位置，這樣就允許在高速移動(dòng)中進(jìn)行高精度加工。本裝置滑枕1的正八 邊形相比正方形來(lái)講就是把四邊形去掉四個(gè)角，輪廓線的周長(zhǎng)變小了，從受力上來(lái)講，邊角 應(yīng)力會(huì)小很多，同樣體積下，正八邊形結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

 滑枕1與滑座2和前蓋板3之間的具體連接關(guān)系為：前蓋板3的左側(cè)面上通過(guò)螺 栓將前蓋板3固定在滑座2的左側(cè)直面上，滑枕1通過(guò)滑動(dòng)連接在前蓋板3和滑座2形成 的矩形腔室中，滑枕1的第一導(dǎo)軌面9、第二導(dǎo)軌面10分別與滑座2的第一貼塑面6和第二 貼塑面7相接觸，第三導(dǎo)軌面11和第四導(dǎo)軌面12分別與前蓋板3上的第一滑動(dòng)面4和第 二滑動(dòng)面5相接觸。在滑枕1第三導(dǎo)軌面11和第四導(dǎo)軌面12與前蓋板3的第一滑動(dòng)面4 和第二滑動(dòng)面5的接觸面上還分別通過(guò)錐度配合設(shè)有供調(diào)節(jié)松緊程度的第一斜鐵13和第 二斜鐵14。在兩者的接觸面中分別設(shè)有第一斜鐵13和第二斜鐵14,這樣設(shè)計(jì)可以便于安 裝時(shí)和后期精度減低后，維修人員直需要通過(guò)第一斜鐵13和第二斜鐵14便可以對(duì)機(jī)床滑 枕1的精度進(jìn)行調(diào)節(jié)，既減少了維修費(fèi)用也節(jié)約了維修時(shí)間。

本實(shí)施例的使用狀態(tài)：安裝后本裝置后，滑枕1在外用力的影響下，可在前蓋板3

和滑座2形成的矩形腔室中坐上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在需要調(diào)節(jié)滑枕1的松緊程度時(shí)候，可以通過(guò) 在第三導(dǎo)軌面11和第四導(dǎo)軌面12與第一滑動(dòng)面4和第二滑動(dòng)面5的接觸面上的第一斜鐵 13和第二斜鐵14進(jìn)行松緊度的調(diào)節(jié)。

 

 

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