一．準(zhǔn)備功能G代碼
1 點定位 G00
G00IP ;
IP:絕對值指定時 是終點坐標(biāo)值 增量值指定時 是刀具移動的距離
2 直線插補 G01
G01IP F ;
IP:絕對值指定時 是終點坐標(biāo)值 增量值指定時 是刀具移動的距離. F:進給速度
3 圓弧插補 G02 G03
G02/03X Y I J (R )F
XY:圓弧終點 I:X 向起點到圓心的距離 J:Y 向起點到圓心的距離
R:圓弧半徑 F:進給速度
4 停刀 G04
G04X ;
X:指定時間
5 機床坐標(biāo)系 G53
(G90)G53IP ;
IP:絕對尺寸字
6 工件坐標(biāo)系 G54 G59
G54 G59IP ;
7 絕對值編程 G90
G90IP ;
8 增量值編程 G91
G91IP ;
9 極坐標(biāo)生效/取消 G16/G15
G16X Y ;
X:極坐標(biāo)半徑 Y:極坐標(biāo)角度
G15; 極坐標(biāo)取消
10 英制/公制轉(zhuǎn)換 G20/G21
G20; 英寸輸入
G21; 毫米輸入
11 高速排屑鉆孔循環(huán) G73
G73X Y Z R Q F ;
XY:孔位數(shù)據(jù) Z:孔深 R:安全距離 Q:每次切削進給的切削深度 F進給速度
12 鉆孔循環(huán) G81
G81 X Y Z R F ;
XY:孔位數(shù)據(jù) Z:孔深 R:安全距離 F 進給速度
13 排屑鉆孔循環(huán) G83
G83X Y Z R Q F ;
XY:孔位數(shù)據(jù) Z:孔深 R:安全距離 Q:每次切削進給的切削深度 F進給速度
14 鏜孔循環(huán) G85
G85 X Y Z R F ;
XY:孔位數(shù)據(jù) Z:孔深 R:安全距離 F 進給速度
15 精鏜循環(huán) G76
G76X Y Z R Q F ;
XY:孔位數(shù)據(jù) Z:孔深 R:安全距離 Q:孔底偏移量 F 進給速度
16 攻絲循環(huán) G84
G84 X Y Z R P F ;
XY:孔位數(shù)據(jù) Z:孔深 R:安全距離 P:孔底暫停時間 F 進給速度
17 排屑剛性攻絲循環(huán) G84
G84 X Y Z R P Q F ;
XY:孔位數(shù)據(jù) Z:孔深 R:安全距離 Q:每次切削的進給深度 F 進給速度
18 取消固定循環(huán) G80
G80 或 01 組 G 代碼;
19 比例縮放生效/取消 G51/G50
G51X Y Z P ;
XYZ:比例縮放中心坐標(biāo)值的絕對值指令 P:縮放比例
G50; 比例縮放取消
20 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)生效/取消 G68/G69
G68X Y R ;
XY:旋轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)值 R:旋轉(zhuǎn)角度 逆時針為正
21 刀具長度補償正向偏置/負向偏置 G43/G44
G43/G44H ;
H:指定刀具長度偏置值的地址
22 刀具長度補償取消 G49
G49 或 H0
23 刀具半徑左補償/右補償 G41/G42
G41/G42D ;
D:指定刀具半徑補償值的代碼
24 刀具半徑補償取消 G40
G40;
二．輔助功能M代碼
輔助功能是指令機床部件啟停操作的功能 輔助功能可以通過操作面板上的按鍵控制 但為了實現(xiàn)更高的程序化 自動化 可以通過編程自動控制 減少手動操作
以下列出最為常用的輔助功能 M 代碼
三．切削進給F代碼
3.1 每分進給 G94
在 F 之后 指定每分鐘的刀具進給量 例如 F100 表示進給速度為100mm/mim
指令格式
G94;
F ;
3.2 每轉(zhuǎn)進給 G95
在 F 之后 指定主軸每轉(zhuǎn)的刀具進給量 例如 F1 表示進給為1mm/r
指令格式
G95;
F ;
四．換刀功能F代碼
在自動換刀的數(shù)控機床中 該代碼用以選擇所需的刀具
指令格式
M6T ;
五．結(jié)束語
盡管數(shù)控指令代碼是國際通用的 但是各個數(shù)控系統(tǒng)制造廠家往往自己定了一些編程規(guī)則 因此 在編程時還應(yīng)遵守具體機床編程手冊的規(guī)定 充分理解數(shù)控編程說明書的基礎(chǔ)上 正確掌握并充分利用編程中的各種指令和輔助功能 而且還必須具備機械加工工藝知識 在機床上多多進行編程實際操作 并對所編制的程序進行實際運行 這樣理論與實際相結(jié)合的練習(xí)才是更有效率 接受更快的學(xué)習(xí)編程方法 這樣編制的程序才能為機床的數(shù)控系統(tǒng)所接受
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