本實(shí)用新型涉及工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控鉆攻加工設(shè)備。

背景

加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自 動(dòng)化機(jī)床，加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的 數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工 序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、 攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工 形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類，但是加工中心又不等同于 數(shù)控銑床，加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換刀具的功能，通過(guò) 在刀庫(kù)安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具， 實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。

現(xiàn)有的鉆攻加工過(guò)程中，如內(nèi)燃機(jī)缸頭的制造加工中，廣泛采用采用普通機(jī)床，工 序分散加工，設(shè)備需35臺(tái)，操作工人需20人。此加工人工成本大，設(shè)備多，所需工裝刀具多， 加工氣門部位時(shí)多次定位，影響加工質(zhì)量，輔料和用電量大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控鉆攻加工設(shè)備，減少了勞動(dòng)力，降低了加工成本，節(jié)約 能源，生產(chǎn)質(zhì)量和精度得到提高，產(chǎn)品合格率明顯提高。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種數(shù)控鉆攻加工設(shè)備，其特征在于，包括工作臺(tái)底座、安裝在所述工作臺(tái)底座上 的機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)部的刀庫(kù)、以及工作臺(tái)；其中，所述機(jī)架的背部設(shè)有控制柜，所述 控制柜上設(shè)有主電源斷路開關(guān)，所述工作臺(tái)安裝在刀庫(kù)的下方，在所述機(jī)架正面還設(shè)有操 作面板，所述操作面板連接安裝在機(jī)架內(nèi)部的數(shù)控系統(tǒng)，所述控制柜內(nèi)設(shè)有電氣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 所述數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)電路與所述電氣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

所述刀庫(kù)內(nèi)部設(shè)有主軸，主軸上方連接主軸電機(jī)，該主軸電機(jī)與所述電氣驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)連接，所述刀庫(kù)為具有一定傾角的圓盤狀結(jié)構(gòu)。

所述工作臺(tái)采用滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，滾動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)安裝有滾珠軸承。

所述工作臺(tái)的外側(cè)安裝有安全防護(hù)罩，所述工作臺(tái)上還設(shè)有排肩裝置以及液壓夾 緊機(jī)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過(guò)上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，采用鉆攻中心，工序合理集中，操作工人只需1 人，合理采用一次裝夾可完成多工序加工，在加工過(guò)程中可根據(jù)加工部位任意更換刀具，刀 庫(kù)旋轉(zhuǎn)構(gòu)造以及伺服馬達(dá)實(shí)現(xiàn)了順暢的刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，大幅度的縮短刀具交換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高生產(chǎn)效率。本設(shè)備降低了加工成本，減少了工人數(shù)量，節(jié)約能源，產(chǎn)品質(zhì)量和精度較高。

附圖說(shuō)明

 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種數(shù)控鉆攻加工設(shè)備的正面結(jié)構(gòu)示意圖；  圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種數(shù)控鉆攻加工設(shè)備的背部結(jié)構(gòu)示意圖；  圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種數(shù)控鉆攻加工設(shè)備中工作臺(tái)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地 描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基 于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所 有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、2所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種數(shù)控鉆攻加工設(shè)備，包括工作臺(tái) 底座1、安裝在工作臺(tái)底座1上的機(jī)架2、設(shè)置在機(jī)架2內(nèi)部的刀庫(kù)3、以及工作臺(tái)4 ;其中， 機(jī)架2的背部設(shè)有控制柜5,控制柜5上設(shè)有主電源斷路開關(guān)6,工作臺(tái)4安裝在刀庫(kù)3的 下方，在機(jī)架2正面還設(shè)有操作面板7,操作面板7連接安裝在機(jī)架2內(nèi)部的數(shù)控系統(tǒng)，控制 柜5內(nèi)設(shè)有電氣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)電路與電氣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

刀庫(kù)3內(nèi)部設(shè)有主軸8,主軸8上方連接主軸電機(jī)9,該主軸電機(jī)9與電氣驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)連接，刀庫(kù)3為具有一定傾角的圓盤狀結(jié)構(gòu)。本設(shè)備中，刀庫(kù)3為具有一定傾角的圓盤狀 結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的四周可安裝14-21把刀具，根據(jù)加工件的特點(diǎn)可安裝銑刀、鉆刀、攻絲刀、精 絞刀等，刀具在工件的不同加工階段可任意快捷的更換。具體的，其換刀過(guò)程如下：操作人 員在操作面板上設(shè)置好換刀的時(shí)間，更換刀具的刀號(hào)，以及刀具的進(jìn)給速度等數(shù)據(jù)，數(shù)控系 統(tǒng)接收數(shù)據(jù)信息后，按照設(shè)定的程序控制電氣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，電氣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸電機(jī) 短暫停止，并立即旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)，按照一定的旋轉(zhuǎn)角度將刀具換刀當(dāng)前位置。

主軸電機(jī)9采用了伺服馬達(dá)，保證了刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)時(shí)順暢的加減速，旋轉(zhuǎn)構(gòu)造采用了 低間隙、高剛性構(gòu)造，構(gòu)造的變化大幅度削減了零件數(shù)量，高加減速主軸馬達(dá)的采用實(shí)現(xiàn)了 主軸的啟動(dòng)停止在短時(shí)間內(nèi)完成，z軸無(wú)須停止，即可完成刀具交換。

如圖3所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種數(shù)控鉆攻加工設(shè)備中工作臺(tái)導(dǎo)軌的 結(jié)構(gòu)示意圖，工作臺(tái)4采用滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，滾動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)安裝有滾珠軸承，其中，工作臺(tái)導(dǎo)軌 包括X直線導(dǎo)軌和Y直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌通過(guò)球狀螺栓固定在工作臺(tái)4上。

優(yōu)選的，工作臺(tái)4的外側(cè)安裝有安全防護(hù)罩，工作臺(tái)4上還設(shè)有排屑裝置以及液壓 夾緊機(jī)構(gòu)。

與原有的鉆攻加工設(shè)備相比，本設(shè)備明顯降低了對(duì)人工的需求量，產(chǎn)品加工成本 降低，消耗能源減少，合格率提高。以加工一件內(nèi)燃機(jī)中常用的190缸頭為例，工人人數(shù)由 原先20人減少到2人，加工產(chǎn)品單價(jià)由原來(lái)3. 89元/件減少到1. 1元/件，設(shè)備總功率由 原來(lái)的160KW，降低到現(xiàn)在的50KW，產(chǎn)品合格率由原來(lái)95%提高到99. 5%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過(guò)上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，大幅度的縮短了刀具交換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高生產(chǎn)效率。構(gòu)造物的改良及配置的最優(yōu)化，提高了機(jī)械剛性。低電量消耗，氣壓消耗量的削減控 制了二氧化碳的排出量，節(jié)省能源功能。使用簡(jiǎn)便性的提高，降低了誤操作及輸入錯(cuò)誤，準(zhǔn) 備了操作簡(jiǎn)便及很細(xì)致的功能。降低了加工成本，減少了工人數(shù)量，節(jié)約能源，產(chǎn)品質(zhì)量和

精度較高。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本描述的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

 

 

本文由伯特利數(shù)控整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！