伯特利數(shù)控 加工中心  鉆攻中心  

 前言：

 CNC加工中心是當今精密加工制造領域的重要設備，其加工精度與加工效率曰益受到人們的重視。加工中心做為一種高度自動化的多功能CNC加工中心，其自身的性能穩(wěn)定性尤為重要。在實際加工過程中，振動是影響加工中心性能的一個關鍵因素。引起加工中心振動的主要原因包括回轉(zhuǎn)零部件因質(zhì)量不平衡引發(fā)的受迫振動，以及刀具和工件之間因相對運動引發(fā)的自激振動等。在兩種類型振動的綜合作用下，加工中心往往會產(chǎn)生繁多而復雜的振動形式，極大的影響其加工性能。因此，加工中心的動態(tài)性能已成為其性能評價的重要指標0。對加工中心動態(tài)性能的研究,通常采用計算機模擬仿真與振動試驗兩種方法。而對諸如加工中心之類大型結(jié)構的模擬仿真，往往離不開振動試驗的支持，如對于機床性能影響較大的結(jié)合面M，其仿真時模型參數(shù)一般

需要結(jié)合實際的試驗給定因此，振動試驗分析方法是研究加工中心動態(tài)性能的重要手段。它可以驗證仿真分析的準確性，可以評價加工中心的抗振性能，可以了解機床的薄弱環(huán)節(jié)，也可以為加工中心結(jié)構優(yōu)化設計提供重要的參考依據(jù)0。

振動試驗包括結(jié)構的固有屬性測試、動力響應測試以及動力穩(wěn)定性測試。其中固有屬性的測試一般由試驗模態(tài)分析完成。它通過對激勵及響應信號的采集與處理,獲得系統(tǒng)的傳遞函數(shù)，然后用一定的擬合方法得到結(jié)構的固有頻率、模態(tài)振型和阻尼比等模態(tài)參數(shù)，從而幫助設計人員在預防共振，發(fā)現(xiàn)結(jié)構薄弱環(huán)節(jié)和評價減振性能方面提供數(shù)據(jù)支持[1143]。

本文以試驗模態(tài)分析理論為基礎，針對某型號精密臥式加工中心（下文簡稱測試對象），通過多點激勵多點輸出（Multiple Input Multiple Out, MIM0)模態(tài)分析法來獲取整機及局部的固有頻率、模態(tài)振型和阻尼比，進而對加工中心進行動態(tài)性能分析。

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結(jié)束語：

 本文以試驗模態(tài)分析理論為基礎，針對某型號精密臥式加工中心，通過MIMO模態(tài)分析法，獲得了整機及局部的模態(tài)參數(shù)，并以此為依據(jù)進行了加工中心的動態(tài)性能分析，完成的研究工作具體包含以下幾個方面：

(1) 在對試驗模態(tài)分析理論研究的基礎之上，利用激勵系統(tǒng)，響應信號采集系統(tǒng)及數(shù)據(jù)存儲與處理系統(tǒng)三部分搭建了試驗模態(tài)測試系統(tǒng)。

(2) 利用試驗模態(tài)測試系統(tǒng),對整機及局部（工作臺和立柱）進行了模態(tài)測試，獲取了整機及局部的固有頻率、模態(tài)振型和阻尼比。

(3) 通過整機模態(tài)測試結(jié)果的分析，驗證了整機具有良好的低頻特性。同時，將測試結(jié)果與加工中心實際使用情況相比較,確定了工作臺與立柱是影響整機動態(tài)特性的關鍵因素。據(jù)此，在實際裝配條件下對二者進行了局部模態(tài)測試。依據(jù)測試結(jié)果,對發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)提出了相應的優(yōu)化設計建議以改進其動態(tài)性能。

(4) 通過對比整機與局部的模態(tài)測試結(jié)果，得出對于結(jié)構復雜的大型設備，除進行整機模態(tài)分析外，有必要結(jié)合實際裝配條件下的局部模態(tài)測試，才能更好的分析其動態(tài)特性的結(jié)論。

伯特利數(shù)控是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設在廣東省東莞市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！

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