伯特利數控 加工中心  鉆攻中心  

 前言：

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今冷卻。設計合理的冷卻方式，當零件加工時，對刀具或工件噴淋冷卻液，帶走切削熱,降低工件的熱變形。

3功能部件選型。選擇合適的功能部件，如選用精度等級高的滾珠絲杠，可減小絲杠導程誤差對加工中心加工精度的影響。選用精度等級高的軸承可提高回轉部件的精度，提高主軸及轉臺的定位精度及重復定位精度。

2.2從制造出發(fā)

1)保證零件加工精度。零件通過結構優(yōu)化設計后，需要對其進行加工制造，需要合理的安排加工設備、編制合理的加工工藝，選用合理的刀具及切削液,按圖紙技術要求實現(xiàn)零件的加工，保證零件的圖樣精度。對導軌安裝面、主軸箱的安裝法蘭與安裝孔、工作臺的平面度、電機座、軸承座等重要工藝特征設置關鍵工序,在關鍵工序中設置工序質量的控制點，包括控制項目、控制要求、檢測方式等。

方優(yōu)化裝配工藝。依據圖樣設計要求編制部件裝配工藝規(guī)程與總裝配工藝規(guī)程,優(yōu)化裝配工藝規(guī)程;設計工裝檢具;對自制件及外購件進行入場檢驗;嚴格按照裝配工藝流程進行操作；通過減小傳動鏈間隙，提高加工中心剛度;采用預加載荷，消除間隙影響。重點關注重要的固定結合面與滑動結合面的接觸精度，固定結合面可采用刮研的方法,提高接觸面的接觸率。針對滾珠絲杠定位，設計專門的檢驗套、檢驗棒，以保證滾珠絲桿的正確裝配。主軸要設計專門的檢驗棒，檢測主軸的徑向跳動。

3)  伺服系統(tǒng)補償技術。對組裝后的CNC加工中心進行激光干涉儀檢驗，檢測直線軸與旋轉軸的定位精度與重復定位精度,依據檢測數據對其進行補償，使精度達到更高的水平。

加工中心反向間隙的補償。加工中心傳動進給的直線軸由于滾珠絲桿與螺母之間存在間隙，當進給方向發(fā)生變化時，由于配合間隙的存在，必須反向旋轉回間隙角度后,絲桿才能帶動螺母旋轉。當測定直線插補進給反向間隙后，可在需測量的軸方向上，使用直線插補指令進給一定距離進行定位，消除反方向上的間隙誤差，使絲桿及螺母緊密配合。

主軸在加工啟動過程中或加工一段時間后會熱伸長，影響零件的加工精度，可以通過布置傳感器，進行數據采集，之后進行變形補償，達到精度要求。

2 J從使用出發(fā)

1)合理選擇切削工藝。使用加工中心時，應該優(yōu)化被加工零件的加工路線、加工程序、加工刀具,合理裝夾工件，設置合適的切削參數，選擇合適的切削液，使加工中心的使用性能達到最佳狀態(tài)。

方定期維護與保養(yǎng)。CNC加工中心如果要保持好的精度，需要定期進行維護與保養(yǎng)，定期檢查加工中心的幾何精度。主要包括潤滑系統(tǒng)的定期檢測，檢測潤滑油的油面，是否有足夠的潤滑油，用手指觸摸潤滑面處,確認有無油膜。在加工中心長期未工作的情況下，最好以手動的方式控制潤滑泵動作，強制供油，達到預先潤滑的目的。液壓系統(tǒng)定期更換液壓油，保證液壓油清潔。氣動系統(tǒng)定期檢測從氣源 ^[1]進入的壓縮空氣要經過過濾減壓單元送到各個支路。其中的過濾器需要周期性的清理。冷卻系統(tǒng)定期更換冷卻液,冷卻水箱內的冷卻液必須保持足夠，不準混入異物；冷卻液必須經常更換，保持潔凈;定期清洗過濾器和過濾網;冷卻液品牌的更換需依據切削材質而定，且油劑變渾濁必須馬上更換。

+加工中心在經過長期的運行或出現(xiàn)磨損，或者因某種原因產生異常情況,需要重新進行調整時，應遵守各部件的注意事項來進行調整。

3結語

綜上所述，為了能夠保證CNC加工中心的精度，需從設計、制造、使用三方面著手，通過結構的優(yōu)化設計、先進的制造技術、合理的使用與定期的維護與保養(yǎng)，使用中再結合先進的在線檢測技術及誤差補償技術，才能保證加工中心精度的穩(wěn)定性與可靠性,加工出高精度的零件，延長加工中心的使用壽命,提升加工中心的利用率。

伯特利數控是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省東莞市，目前其生產的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！

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