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數(shù)控加工中心是集機械制造、計算機、液壓、氣動、傳感檢測、信息處理、光機電等技術于一體的機電產(chǎn)品，具有高效率、高質量、柔性好等特點，是當今機械加工的主要設備^["。由于數(shù)控加工中心是技術密集和知識密集的自動化設備，其故障產(chǎn)生的原因往往比較復雜，一旦出現(xiàn)故障,如若不能及時找出故障原因，將會直接影響加工中心的使用，長時間的停機將給生產(chǎn)造成巨f的經(jīng)濟損失。為了將這種損失降至最低，除了提高生產(chǎn)設備自身的穩(wěn)定性之外，還要通過提高故障診斷速度來縮短維修的時間，進而避免長時間的停機。

數(shù)控加工中心出現(xiàn)故障主要表現(xiàn)在機械秦統(tǒng)和電氣M兩個方面,其中電氣系統(tǒng)的故障率最高，達到60%' %數(shù)控加工中心的大部分電氣系統(tǒng)故障都會在PLC中反映出來，所過PLC程序進行數(shù)控加工中心故障診斷是一種非常有效的方法。

2 PLC在數(shù)控系統(tǒng)中的作用

在數(shù)控加工中心中，CNC數(shù)控裝置和PLC協(xié)調配合共同完成數(shù)控加工中心的控制，其中CNC數(shù)控裝置主要完成與數(shù)字運算和管理等有關的功能，如零件程序的編制、管理和譯碼、插補運算、位置伺服控制等。PLC.主要完成與邏輯運算有關的一些動作，沒有軌跡上的具體要求，控制加工中心相關的輔助裝置完成相應的開關動作，如刀具的更換、冷卻液的開關、主軸的啟停等。PLC既是CNC數(shù)控裝置對加工中心及其外圍部件進行邏輯控制的主要通道，同時也是外部邏輯信號對CNC數(shù)控裝置進行反饋的必經(jīng)之路^Pl。簡單地說，它是連接CNC數(shù)控裝置與加工中心的橋梁，其關系原理圖如圖¹所示，它接受CNC裝置的控制代碼M(輔助功能）、S(主軸轉速）、T
(選刀、換刀g順序行譯碼，轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成加工中心相應的開關動作。它還接受加工中心操作_的指令，一方面直接控制加工中心的動作，另一方面將一部分指令用于加工過程的控制。

PLI^在數(shù)控加工中心$過程中，主要是完成數(shù)控系統(tǒng)和加工中心之間的電路轉換功能，也是實現(xiàn)數(shù)控加工中心信息交換的主要部件。PLC既要通過電路與數(shù)控系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，還要與加工中心周邊電路進行雙向信號傳遞。在數(shù)控系統(tǒng)與PLC進行數(shù)據(jù)交互的過程中，依照定義好的F、G寄存器及地址進行傳遞，_F和g寄存器是由數(shù)控系統(tǒng)與PLC事先約定好的，PLC硬件和軟件都不能更其寄存器各位的定義。而數(shù)控系統(tǒng)與加工中心之間的X、Y信號，則可由PLC軟件工程師自行定義。X、Y寄存器會隨不同的數(shù)控加工中心而有所不同，主要和實際的加工中心輸入、輸出開關信號有關。但X、Y寄存器一旦定義好，軟件就不能更改其寄存器各位的定義；如果要更改，必須更改相應的硬件接口或接線端子。R寄存器是PLC內(nèi)部的中間寄存器，可由PLC軟件任意使用。B寄存器為斷電保護寄存器，一般用來儲存一些斷電后任然不能丟失的信息。P寄存器為PLC外部參數(shù)，可由加工中心用戶設置。各寄存器的具體定義如表1所示。

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結束語：

在實際的維修工作中，PLC的輸人輸出狀態(tài)監(jiān)測功能和PLC+形圖程序的在線診斷功能,能幫助我們快速的找出數(shù)控加工中心的故障原因。我們?nèi)裟苁炀毜膽眠@些功能，維修工作將變的更加簡單、高效。