文章預覽：

一、概述

高速/復合數(shù)控加工中心是軍工、航空航天、能源、發(fā)電設備、精密加工中心等行業(yè)需要的關鍵工藝裝備，是高性能數(shù)控加工中心.具有高效、高精度、高復合化的特點.能有效提高零件的加工精度、質量和效率，因此在各行業(yè)內需求量逐年增加。國內目前少有生產高速高精并且性能穩(wěn)定的加工中心制造廠家，國內市場對此類產品的需求主要依賴進口，而需求部門大多是國民經濟的重點行業(yè)和國防軍工部門，每年都要大量的從國外如德國、日本、美國等進口，進口設備不僅價格昂貴并且還受到各種制約，設備不易購進，而且維修及軎后服務的周期長、費用高。這些因素嚴重影響我國裝備制造業(yè)向高端發(fā)展的進程，所以，進行高速/復合數(shù)控加工中心及關鍵技術創(chuàng)新能力平臺建設.夯實技術基礎，突破其中的一些關鍵技術，針對用戶需求，開發(fā)一批高檔高速/復合數(shù)控加工中心、功能部件及自動生產線，對于裝備制造業(yè)，尤其是加工中心行業(yè)、汽車制造業(yè)、航空航天業(yè)的發(fā)展都有極為重要的帶動作用。

目前，我國數(shù)控加工中心產業(yè)自主開80I WMEM.2017年第3期發(fā)能力相對薄弱.尤其是數(shù)控加工中心在開發(fā)周期、性能、可靠性等方面與國外同類產品差距;較大，缺乏有效的創(chuàng)新機制來支撐裝備制造產業(yè)發(fā)展，同時共性關鍵技術是提高產業(yè)創(chuàng)新能力的基礎，而共性關鍵技術的提高是一個長期的過程，需要一定機制保證下的人力、物力的持續(xù)投入；國內加工中心行業(yè)存在的另一八問題就是行業(yè)需求的驅動作用不明顯，我國高檔數(shù)控加工中心的需求90%以上依靠進口解決，嚴重阻礙了我國高檔數(shù)控加工中心的發(fā)展。因此，以重點行業(yè)用戶的需求為主導，開發(fā)針對性地高檔數(shù)控加工中心產品及成線技術，并建立長期穩(wěn)定的研發(fā)流程與合作機制，從而有效地利用行業(yè)需求對產品創(chuàng)新的驅動作用，提升行業(yè)創(chuàng)新能力，是解決我國數(shù)控加工中心產業(yè)自主開發(fā)能力相對不強的有效方法。

“高速/復合數(shù)控加工中心及關鍵技術創(chuàng)新能力平臺1是以沈陽加工中心為主體，建設起比較完備的科研設施條件，健全企業(yè)和“產、學、研”相結合的技術創(chuàng)新體系。在平臺建設中優(yōu)化全行業(yè)創(chuàng)新資源配置，充分利用已有資掘C，實施相關共性與關鍵技術的研究，突破單元技術瓶頸，開發(fā)一批高檔高速/復合數(shù)控加工中心、功能部件和自動生產線.并使之成為高檔數(shù)控加工中心研究開發(fā)的重要技術支撐和人才集聚基地，從而提升行業(yè)在高速/復合數(shù)控加工中心研發(fā)上的創(chuàng)新能力。

在研發(fā)團隊建設上是以沈陽機.床為主體.由北京航空航天大學、同濟大學、西安交通大學參與共同組建一流的核心研發(fā)團隊.在此基礎上通過創(chuàng)新資源的優(yōu)化配置.按需組建由“數(shù)控杻床高速精密化技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”的參加單位及行業(yè)用戶組成的科研團隊；通過高速/復合數(shù)控加工中心綜合性能實驗平臺、單元技術實驗平臺、數(shù)字化設計及知識管理平臺的建設，建成一流的研發(fā)設施和實驗檢測環(huán)境，支撐研發(fā)團隊從事高速/復合數(shù)控加工中心領域的高水平研究；通過對高速切削理論、高速加工中心動態(tài)綜合誤差補償?shù)裙残躁P鍵技術的研究，突破高速主軸和高速運動部件等單元技術瓶頸，開發(fā)出高水平的高速/復合數(shù)控加工中心、功能部件和自動生產線，以滿足航空航天、汽車、發(fā)電設備等領域重點客戶需求.并形成若干國際知名品牌產品。通過創(chuàng)新能力建設，使平臺能夠長期、高效地進行高速/復合數(shù)控加工中心現(xiàn)有技術和創(chuàng)新技術的成果轉化。通過對核心技術的深入研究，將技術成果向行業(yè)轉移.使平臺成為高速/復合數(shù)控加工中心領域研究的重要技術支撐力量和人才集聚基地，打造一個集整機研發(fā)、功能部件研發(fā)、關鍵技術研究、用戶工藝整體解決方案于一體的創(chuàng)新能力公共服務平臺，為提高我國高檔數(shù)控加工中心及裝備制造業(yè)的整體水平做貢獻。

備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試！

結束語：

2■經濟效益

依托創(chuàng)新平臺項目的建設，項目承擔單位形成了一定的實驗和開發(fā)能力，在企業(yè)高端設備、專用設備的開發(fā)中起到了很明顯的支撐作用，平臺針對多臺份的樣機進行了功能驗證、完善。面向航空航天領域，累計支撐開發(fā)31臺套多軸聯(lián)動數(shù)控加工中心；面向發(fā)電設備領域，累計支撐開發(fā)1.1臺套多軸聯(lián)動數(shù)控初■床產品復合數(shù)控裝備；面向汽車零部件加工行業(yè)，累計支撐開發(fā)35臺套加工中心及車削中心等.累計實現(xiàn)產業(yè)化目標5.36億元。

3.社會效益

平臺通過建設及實施目前指導了東北大學、吉林大學、上海交通大學等7家數(shù)控加工中心專項任務單位完成相關課題研究；累計向行業(yè)內轉移了實時熱誤差補償、伺服參數(shù)優(yōu)化等30項技術研究成果.受到了技術受益方的好評；支撐了面向航空航天等重點領域的77臺套高檔數(shù)控加工中心產品的研發(fā)生產。