第一篇：編程 5
1. 綜述 5
1.1 可編程功能 5
1.2 準(zhǔn)備功能 5
1.3 輔助功能 7
2. 插補(bǔ)功能 7
2.1 快速定位（G00） 7
2.2 直線插補(bǔ)（G01） 8
2.3 圓弧插補(bǔ)（G02/G03） 9
3. 進(jìn)給功能 10
3.1 進(jìn)給速度 10
3.2 自動(dòng)加減速控制 10
3.3 切削方式（G64） 10
3.4 精確停止(G09)及精確停止方式(G61) 11
3.5 暫停( G04 ) 11
4. 參考點(diǎn)和坐標(biāo)系 11
4.1 機(jī)床坐標(biāo)系 11
4.2 關(guān)于參考點(diǎn)的指令( G27、G28、G29及G30 ) 11
4.2.1 自動(dòng)返回參考點(diǎn)（G28） 11
4.2.2 從參考點(diǎn)自動(dòng)返回（G29） 12
4.2.3 參考點(diǎn)返回檢查（G27） 12
4.2.4 返回第二參考點(diǎn)（G30） 12
4.3 工件坐標(biāo)系 13
4.3.1 選用機(jī)床坐標(biāo)系（G53） 13
4.3.2 使用預(yù)置的工件坐標(biāo)系（G54~G59） 13
4.3.3 可編程工件坐標(biāo)系（G92） 14
4.3.4 局部坐標(biāo)系(G52) 14
4.4 平面選擇 15
5. 坐標(biāo)值和尺寸單位 15
5.1 絕對(duì)值和增量值編程（G90和G91） 15
6. 輔助功能 15
6.1 M代碼 15
6.1.1 程序控制用M代碼 16
6.1.2 其它M代碼 16
6.2 t代碼 16
6.3 主軸轉(zhuǎn)速指令(S代碼) 16
6.4 剛性攻絲指令（M29） 17
7. 程序結(jié)構(gòu) 17
7.1 程序結(jié)構(gòu) 17
7.1.1 紙帶程序起始符(Tape Start) 17
7.1.2 前導(dǎo)(Leader Section) 17
7.1.3 程序起始符(Program Start) 17
7.1.4 程序正文(Program Section) 17
7.1.5 注釋(Comment Section) 17
7.1.6 程序結(jié)束符(Program End) 17
7.1.7 紙帶程序結(jié)束符(Tape End) 18
7.2 程序正文結(jié)構(gòu) 18
7.2.1 地址和詞 18
7.2.2 程序段結(jié)構(gòu) 18
7.2.3 主程序和子程序 19
8. 簡(jiǎn)化編程功能 21
8.1 孔加工固定循環(huán)(G73,G74,G76,G80~G89) 21
8.1.1 G73（高速深孔鉆削循環(huán)） 24
8.1.2 G74（左螺紋攻絲循環(huán)） 25
8.1.3 G76(精鏜循環(huán)) 25
8.1.4 G80(取消固定循環(huán)) 26
8.1.5 G81(鉆削循環(huán)) 26
8.1.6 G82(鉆削循環(huán)，粗鏜削循環(huán)) 27
8.1.7 G83(深孔鉆削循環(huán)) 27
8.1.8 G84(攻絲循環(huán)) 27
8.1.9 G85(鏜削循環(huán)) 28
8.1.10 G86(鏜削循環(huán)) 28
8.1.11 G87(反鏜削循環(huán)) 29
8.1.12 G88(鏜削循環(huán)) 29
8.1.13 G89(鏜削循環(huán)) 30
8.1.14 剛性攻絲方式 30
8.1.15 使用孔加工固定循環(huán)的注意事項(xiàng) 31
9. 刀具補(bǔ)償功能 31
9.1 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償(G43，G44，G49) 31
9.2 刀具半徑補(bǔ)償 32
9.2.1 補(bǔ)償向量 32
9.2.2 補(bǔ)償值 32
9.2.3 平面選擇 32
9.2.4 G40、G41和G42 32
9.2.5 使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖⒁馐马?xiàng) 33
第二篇：NC操作 34
1. 自動(dòng)執(zhí)行程序的操作 34
1.1 CRT/MDI操作面板 34
1.1.1 軟件鍵 34
1.1.2 系統(tǒng)操作鍵 34
1.1.3 數(shù)據(jù)輸入鍵 34
1.1.4 光標(biāo)移動(dòng)鍵 34
1.1.5 編輯鍵和輸入鍵 34
1.1.6 NC功能鍵 34
1.1.6 電源開(kāi)關(guān)按鈕 35
1.2 MDI方式下執(zhí)行可編程指令 35
1.3 自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序 35
1.3.1 啟動(dòng)運(yùn)行程序 35
1.3.2 停止運(yùn)行程序 35
2. 程序驗(yàn)證和安全功能 36
2.1 程序驗(yàn)證功能 36
2.1.1 機(jī)床閉鎖 36
2.1.2 Z軸閉鎖 36
2.1.3 自動(dòng)進(jìn)給的倍率 36
2.1.4 快速進(jìn)給的倍率 36
2.1.5 試運(yùn)行 36
2.1.6 單程序段運(yùn)行 36
2.2 安全功能 36
2.2.1 緊急停止 36
2.2.2 超程檢查 36
3. 零件程序的輸入、編輯和存儲(chǔ) 37
3.1 新程序的注冊(cè) 37
3.2 搜索并調(diào)出程序 37
3.3 插入一段程序 37
3.4 刪除一段程序 37
3.5 修改一個(gè)詞 38
3.6 搜索一個(gè)詞 38
4. 數(shù)據(jù)的顯示和設(shè)定 38
4.1 刀具偏置值的顯示和輸入 38
4.2 G54~G59工件坐標(biāo)系的顯示和輸入 39
4.3 NC參數(shù)的顯示和設(shè)定 39
4.4 刀具表的修改 39
5. 顯示功能 40
5.1 程序顯示 40
5.2 當(dāng)前位置顯示 40
6.在線加工功能 40
6.1有關(guān)參數(shù)的修改： 40
6.2有關(guān)在線加工的操作. 41
7.機(jī)床參數(shù)的輸入 ﹑輸出 41
8.用戶宏B功能 44
8.1變量 44
8.1.1 變量概述 44
8.1.2系統(tǒng)變量 45
8.2算術(shù)和邏輯操作 50
8.3分支和循環(huán)語(yǔ)句 51
8.3.1無(wú)條件分支（GOTO語(yǔ)句） 51
8.3.2條件分支（IF 語(yǔ)句） 52
8.3.3循環(huán)(WHILE語(yǔ)句) 52
8.3.4 注意 53
8.4宏調(diào)用 53
8.4.1 簡(jiǎn)單調(diào)用（G65） 54
8.4.2、模調(diào)用（G66、G67） 55
8.4.3 G碼調(diào)用宏 56
8.4.4、M碼調(diào)用宏 56
8.4.5 M碼調(diào)用子程序 57
8.4.6 T碼調(diào)用子程序 57
8.5附加說(shuō)明 57
附錄1：報(bào)警代碼表 59
1. 程序報(bào)警(P/S報(bào)警) 59
2. 伺服報(bào)警 60
3. 超程報(bào)警 61
4. 過(guò)熱報(bào)警及系統(tǒng)報(bào)警 61
附錄2:CRT/MDI面板圖 62
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例，分析工藝難點(diǎn)與加工可行性，指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差，并通過(guò)設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn)，完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度，為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例，對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
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2024-11
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無(wú)需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中，使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心，同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示，硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體，軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題，也是制約國(guó)家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象，針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展，精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加，在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí)，必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]
