一、機床主要特點介紹 ：
㈠、該機床底座為倒“T”結(jié)構(gòu)，整體鑄造，剛性好，精度保持性好。
㈡、轉(zhuǎn)臺部分采用行星減速器代替蝸桿蝸輪，性能穩(wěn)定，使用壽命更長。
㈢、轉(zhuǎn)臺定位由高精度鼠齒盤嚙合完成，定位精確，重復定位精度高。
㈣、采用進口重載滾柱直線導軌，精度保持性好，摩擦系數(shù)低，加快了快移速度和加速度，這對縮短輔助時間具有非常積極的影響。
㈤、主軸箱部件采用自動恒溫油冷卻裝置。
㈥、加工范圍大，可達1000mm以上。
㈦、主要配套件及主要零部件均采用國際及國內(nèi)名牌廠商的產(chǎn)品，質(zhì)量可靠、精度保持性能好、使用壽命長。
㈧、交換臺采用旋轉(zhuǎn)推拉式新穎結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)動作采用伺服電機驅(qū)動，推拉動作采用油缸驅(qū)動，交換平穩(wěn)，精確，可靠。
二、YJ1390主要規(guī)格參數(shù)：
主要規(guī)格 | 技術(shù)參數(shù) | ||
工作臺 | 工作臺尺寸（長×寬） | mm | 800×800 |
最小分度角度 | 度(o) | 1°×360 | |
T型槽(槽數(shù)×槽寬×間距) | mm | 5×22×160 | |
最大載重 | kg | 1250 | |
工件最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ1200 | |
交換工作臺交換時間 | s | 40 | |
行程 | X軸行程 | mm | 1300 |
Y軸行程 | mm | 900 | |
Z軸行程 | mm | 900 | |
主軸中心線至工作臺面距離 | mm | 0～900 | |
主軸端面至工作臺中心線距離 | mm | 180～1080 | |
主軸 | 主軸錐孔 | ISO | ISO 7:24 No.50 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 20～6000 | |
主軸電機功率 | kW | 18.5/22 | |
主軸輸出扭矩 | Nm | 470/560 | |
進給速度 | 快速移動速度 | mm/min | 24000 |
切削進給速度 | mm/min | 1～10000 | |
進給電機扭矩(X/Y/Z/B) | Nm | 30/30/30/12 | |
ATC自動換刀 | 刀庫容量 | 把 | 32 |
刀柄標準/刀柄型式 | MAS403/BT50 | ||
刀具直徑/長度/重量 | mm/mm/kg | φ125/350/20 | |
刀具最大直徑(相鄰無刀) | mm | φ250 | |
刀具選刀方式 | 隨機 | ||
刀具交換時間(刀-刀) | 秒(s) | 8 | |
精度
| 定位精度 | mm | 0.012/全長 |
重復定位精度 | mm | 0.008 | |
工作臺分度精度 | 秒 | 12 | |
工作臺重復分度精度 | 秒 | 6 | |
其它 | 電源容量 | KVA | 75 |
氣源、氣壓 | 250L/min；0.5～0.7Mpa | ||
機床重量 | kg | 19000 | |
三、機床附件
標 準 附 件
序號 | 名 稱 | 型號規(guī)格 | 數(shù) 量 | 備 注 |
1 | 機床墊鐵 | XH768G-00-01 | 1臺份 | 自制
|
2 | 地腳螺釘 | |||
3 | 圓螺母 | M30×1.5；J14-4 | ||
4 | 拉釘 | MAS403 P50T-I | 32 | 同刀庫 |
備 品 備 件
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 中間繼電器 | 1組 | |
2 | 保險 | 1組 | |
3 | 滅弧器 | 1組 |
四、機床主要配套件廠商：
序號 | 名 稱 | 生 產(chǎn) 廠 家 |
機械部分 | ||
1 | 主要鑄件 | 寧夏長城須崎 |
2 | 主軸單元 | 臺灣 |
3 | 絲杠軸承 | 日本NSK |
4 | 滾珠絲杠 | 臺灣上銀：φ50×12 |
5 | 直線導軌 | 臺灣上銀：重載55 |
6 | 刀庫 | 臺灣 |
7 | 主軸齒輪箱 | 德國 |
8 | 油冷卻機 | 國內(nèi)知品牌 |
9 | 潤滑站 | 南京貝奇爾 |
10 | 鏈板排屑器 | 銀川新形象 |
電氣部分 | ||
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC Oi-MD |
2 | 電動機保護開關(guān) | 施耐德產(chǎn)品 |
3 | 小型斷路器 | 施耐德產(chǎn)品 |
4 | 交流接觸器 | 施耐德產(chǎn)品 |
5 | 小型中間繼電器 | 知名品牌 |
6 | 電箱空調(diào) | 陜西中博 |
五.機床主要結(jié)構(gòu)介紹：
投標機床由底座、立柱、主軸箱、刀庫、機械手、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。
床身采用倒“T”型整體封閉箱式結(jié)構(gòu)，材料為灰色鑄鐵，整體鑄造，筋板采用薄壁多筋布置，截面形式為熱穩(wěn)定性好的對稱結(jié)構(gòu)，增加了床身剛性，保證機床的精度穩(wěn)定性。
立柱采用有熱對稱剛性的龍門式布局，空腔內(nèi)布有交錯”X”型網(wǎng)狀筋，保證了立柱具有很高的抗扭抗彎性能，同時也保證了主軸箱垂直運動的精度。
1. 采用臺灣高品質(zhì)主軸單元，配置高精度主軸軸承，保證高速高精度運行。
2. 采用德國進口變速齒輪箱，最大扭矩可達560Nm, 最高速度可達6000rpm, 可提供完美切削。
3. 主軸軸承及變速齒輪箱采用油冷卻機強制冷卻。
交換工作臺結(jié)構(gòu)
分度轉(zhuǎn)臺由交流伺服電機通過1：25的精密級行星齒輪減速器帶動一對1：7.2的齒輪副來實現(xiàn)的；定位精度由高精度鼠齒盤保證，滿足了轉(zhuǎn)臺的高回轉(zhuǎn)精度及零磨損。
各向坐標運動的絲杠副與交流伺服電機通過無齒隙彈性聯(lián)軸器直聯(lián)；絲杠支撐采用“3+2”五聯(lián)進口角接觸球軸承，全部加以予載，減小機床運行過程中絲杠升溫帶來的精度影響，提高了機床運動部件的運動剛性及定位精度。
