例：毛坯為150㎜×70㎜×20㎜塊料，要求銑出如圖2-25所示的橢球面，工件材料為蠟塊。

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
    1）以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。
    2）加工路線
　　Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。
    2．選擇機(jī)床設(shè)備
　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。
    3．選擇刀具
　　球頭銑刀大小f6mm。
    4．確定切削用量
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。
    5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)
　　在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-25所示。
　　采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。
    6．編寫程序（用于華中I型銑床）
　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
%8005（用行切法加工橢園臺(tái)塊，X，Y按行距增量進(jìn)給）
#10=100                     ；毛坯X方向長(zhǎng)度
#11=70                ；毛坯Y方向長(zhǎng)度
#12=50                ；橢圓長(zhǎng)軸
#13=20                ；橢圓短軸
#14=10                ；橢園臺(tái)高度
#15=2                  ；行距步長(zhǎng)
G92 X0 Y0 Z[#13+20]
G90G00 X[#10/2] Y[#11/2]  M03
G01 Z0
　　X[-#10/2] Y[#11/2]
G17G01  X[-#10/2]  Y[-#11/2]
　　X[#10/2]
　　Y[#11/2]
#0=#10/2
#1=-#0
#2=#13-#14
#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]
G01 Z[#14]
WHILE #0 GE #1
IF ABS[#0] LT #5
#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]
IF #3 GT #2
#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]
G01 Y[#4] F400
G19 G03 Y[-#4] J[-#4]  K[-#2]
ENDIF
ENDIF
G01 Y[-#11/2]  F400
#0=#0-#15
G01 X[#0]
IF ABS[#0] LT #5
#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]
IF #3 GT #2
#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]
G01 Y[-#4]  F400
G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2] 
ENDIF
ENDIF
G01 Y[#11/2] F1500
#0=#0-#15
G01 X[#0]
ENDW
G00 Z[#13+20]  M05
G00 X0 Y0
M02

例：毛坯200㎜×100㎜×30㎜塊料，要求銑出如圖2-26所示的四棱臺(tái)，工件材料為蠟塊。

　　掌握數(shù)控編程基本方法并在此基礎(chǔ)上有更大的提高，必須進(jìn)行大量的編程練習(xí)和實(shí)際操作，在實(shí)踐中積累豐富的經(jīng)驗(yàn)。編程前，要做大量的準(zhǔn)備工作，如：
　　了解數(shù)控機(jī)床的性能和規(guī)格；
　　熟悉數(shù)控系統(tǒng)的功能及操作；
　　加強(qiáng)工藝、刀具和夾具知識(shí)的學(xué)習(xí)，掌握工藝編制技術(shù)，合理選擇刀具、夾具及切削用量等，將工藝等知識(shí)融入程序，提高程序的質(zhì)量；
　　養(yǎng)成良好的編程習(xí)慣和風(fēng)格，如程序中要使用程序段號(hào)、字與字之間要有空格、多寫注釋語(yǔ)句等，使程序清晰，便于閱讀和修改；
　　編程時(shí)盡量使用分支語(yǔ)句、主程序及宏功能指令，以減少主程序的長(zhǎng)度。

具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。
程序如下：（用于華中I型銑床）
%1978
#10=100     ;底平面EF的長(zhǎng)度，可根據(jù)加工要求任定
#0=#10/2    ；起刀點(diǎn)的橫座標(biāo)（動(dòng)點(diǎn)）
#100=20     ；C點(diǎn)的橫座標(biāo)
#1=20        ；C點(diǎn)和G點(diǎn)的縱向距離
#11=70         ；FG的長(zhǎng)度
#20=-#10/2   ；E點(diǎn)的橫座標(biāo)
#15=3           ；步長(zhǎng)
#4=16       ；棱臺(tái)高
#5=3                    ；棱臺(tái)底面相對(duì)于Z=0平面的高度
#6=20           ；C點(diǎn)的縱座標(biāo)
G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]   ；MDI對(duì)刀點(diǎn)Z向距毛坯上表面距離
G00 X0 Y0
G00 Z[#4+10] M03
G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]     ；到G點(diǎn)
WHILE #0 GE #20              ；銑棱臺(tái)所在的凹槽
IF ABS[#0] LE #100
G01 Y[#1] F100
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[-#1] Z[#5]
Y[-#11/2]
ENDIF
G01 Y[-#11/2] F100
#0=#0-#15
G01 X[#0]
IF ABS[#0] le #100
G01 Y[-#1]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[#1] Z[#5]
Y[#11/2]
ENDIF
G01 Y[#11/2]
#0=#0-#15
G01 X[#0]
ENDW
G01 Z[#4+20]
X0 Y0
X[#1] Y[#1] Z[#5]
WHILE ABS[#6] LE #1    ；銑棱臺(tái)斜面
#6=#6-#15
G01 Y[#6]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[-#1] Y[-#6] Z[#5]
G01 Y[-#6+#15]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#1] Y[#6] Z[#5]
ENDW
G00 Z[#4+20]
G00 X0 Y0
M05
M30