1． 外圓刀編程常見撞刀的錯誤
外圓刀經(jīng)常撞刀現(xiàn)象如圖1 這種情況，主要在退刀的過程中 G00 走刀路線是折線或者是直線而且進給速度快并且不受操作者控制，本例中刀具加工到 40 這個外圓后進行退刀，在其刀具退回目標(biāo)點時移動路線中與 SＲ25 球發(fā)生干涉，與工件發(fā)生碰撞，造成撞刀 這個圖的編寫:
M03 S600
T0101
G00 X60 Z2 循環(huán)起始點在兩個方向都大于工件毛坯尺寸
G73 U5 W0 Ｒ5
G73 P1 Q2 U0. 5 W0 F0. 2
N1G00 X0 Z2
G01 Z0
G03 X28. 6 Z － 45. 5 Ｒ25
G02 X20 Z － 53. 7Ｒ10
G01 W － 7. 7
X40
W － 13. 8
N2 X51 是工件的最大尺寸
G70 P1 Q2 S1800 F0. 1
G00 X100 Z100
M05
M30
2． 切槽刀編程常見撞刀的錯誤
切槽刀常見撞刀現(xiàn)象如圖2 主要有兩種情況: 1 在是進刀過程中刀具與工件 48 外圓發(fā)生干涉，導(dǎo)致零件報廢和刀具碎裂等 2 是退刀過程中刀具退刀路線與工件發(fā)生不應(yīng)有的撞擊 在編寫程序時針對切槽刀應(yīng)注意以下三點就可避免切槽刀撞刀現(xiàn)象發(fā)生:
1 刀具定位時考慮槽兩邊的尺寸
2 編寫程序時應(yīng)單個方向移動
3 考慮刀具的最大切深
這個零件的參考程序為
M03 S400
T0202
G00 X50 Z － 30 定位的尺寸大于槽兩邊的臺階軸的尺寸
G01 X26 F0. 1
G04 X1
G01 X50 退刀移動到工件以外
G00 X100 退刀先退 x 向
Z100 z 向退刀
M05
M30
3． 螺紋刀編程常見撞刀的錯誤
螺紋刀最常見撞刀現(xiàn)象如圖3 在編寫程序時沒有注意螺紋刀的 z 向切削極限問題先看這樣的一段程序:
M03 S400
T0303
G00 X30 Z2
G92 X29. 1 Z － 23 F2
X28. 5
X28
X27. 6
X27. 4
G00 X100 Z100
M05
M30
如圖3 用 C 這樣的一把螺紋刀進行切削加工，在編寫程序時 G92X29. 1 Z － 23 F2 中的 Z － 23 是沒有考慮到所使用的刀具，Z 值應(yīng)該小于且減去螺紋刀尖寬度的一半，z 值小于25 － 3 即小于22，在實際編寫中考慮 Z 向?qū)Φ墩`差等因素，這個程序應(yīng)改為 G92 X29. 1 Z －21. 5 F2 ，就可以加工了 如果用的是 D 這樣螺紋刀具在，z 值可以用原來的程序進行加工
4． 用頂尖時撞刀的編程錯誤
在用到輔助工具時，需要考慮程序的編寫，如圖4 這樣的一個零件需要用到頂尖，在用到頂尖時應(yīng)該注意所有的退刀應(yīng)該單個方向來寫G00 x200; z 向退刀要注意退刀工件以外就可以，因為 z 向沒有距離可退 ( 頂尖限制了 z 向的移動) ，有換刀要求時 x 向退刀也不能太小，防止換刀發(fā)生干涉
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