引言
近年來，工業(yè)技術(shù)發(fā)展非常迅猛，高精度、高效率、智能化的數(shù)控機(jī)床應(yīng)用非常廣泛 [1]，同時對機(jī)床的性能要求也是越來越高。然而，由于機(jī)床的裝配是一個非常復(fù)雜的過程，使得裝配過程難以保證一致性，因而整機(jī)的性能也會存在差異。同時當(dāng)機(jī)床在運行時有時會出現(xiàn)各種各樣的故障，處理這些問題往往會進(jìn)行大量測試才能找到故障的部件，非常麻煩 [2]。因此，本文介紹一種基于電流檢測的方法對智能高速鉆工中心進(jìn)行測試，根據(jù)測試及分析的結(jié)果能夠判斷出故障的部件并對裝配工藝進(jìn)行改進(jìn)，以輔助生產(chǎn)裝配及在各個過程中監(jiān)控對機(jī)床狀態(tài)，最終保證裝配過程的一致性。                               
 2 電流檢測過程
本文主要采用示波器進(jìn)行機(jī)床的單軸測試，由于示波器數(shù)字量信號（即較大的整數(shù)），加之電流信號本身波動大，因此不建議觀察其數(shù)值，而是應(yīng)該觀察在運行過程中電流信號的趨勢。具體測試過程為：三軸進(jìn)行往復(fù)勻速直線運動，可將所采集的電流近似認(rèn)為電機(jī)在推動工作臺運動時所出的力，在理想情況下，機(jī)床做勻速運動，電機(jī)所提供的力應(yīng)基本不變，表現(xiàn)為示波器的電流圖形上則是一條直線，如圖 1 所示，為比較理想的測試波形， 所測軸的電流趨勢接近直線，證明機(jī)床在運行過程中基本處于穩(wěn)定狀態(tài)。

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宇匠數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)：高速精密 雕銑機(jī)、精雕機(jī)、石墨機(jī)、鉆攻中心、加工中心；

基于電流的檢測過程非常方便，圖形直觀，便于分析并能準(zhǔn)確找到問題部件，因而在未來會有一定的應(yīng)用空間， 同時未來會在機(jī)床裝配過程中實時進(jìn)行檢測，使得裝配不一致性的問題會得到更好的改善及解決。