本文摘要：
(1)五軸加工中心和五軸鉆攻中心以五軸側(cè)銑幾何模型表述了任意時(shí)刻的刀軸姿 態(tài)，并建立了圓柱銑刀的刀齒運(yùn)動(dòng)模型，通過齊次坐標(biāo)變 換，把空間下的求交問題轉(zhuǎn)換成平面中的求交解析計(jì)算。 （2）通過切削力標(biāo)定試驗(yàn)獲得切削力系數(shù)，仿真 的 x 軸方向力增大的同時(shí) y 軸方向的力在減小，最后將 仿真的力值與實(shí)測(cè)力值進(jìn)行比較，最大預(yù)測(cè)誤差值在 24.5%，從切削加工整個(gè)過程來看，切削力趨勢(shì)和大小基 本吻合，驗(yàn)證了本文模型用于預(yù)測(cè)切削力的有效性。 （3）在五軸側(cè)銑加工過程中，航空航天類薄壁零件 會(huì)因切削力作用出現(xiàn)讓刀變形誤差，且恒定的進(jìn)給速度 將嚴(yán)重影響五軸側(cè)銑加工效率，基于本文的切削力預(yù)測(cè) 模型可以進(jìn)一步做薄壁件變形誤差預(yù)測(cè)和進(jìn)給速度優(yōu) 化等研究。
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2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例，分析工藝難點(diǎn)與加工可行性，指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差，并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn)，完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度，為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例，對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無法正常使用！本文摘要：通過對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究，可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于：１）建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無法正常使用！本文摘要：１）本文建立了基于轉(zhuǎn)角向量和雙弦弓高的局部能量光順?biāo)惴ǎ摲椒ㄒ缘缎狞c(diǎn)光順前后最大許用偏移量作為約束，通過計(jì)算拐角處微小線段局部能量最優(yōu)解，可使… [了解更多]
2024-11
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中，使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心，同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示，硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體，軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
