數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的使用,成功地處置了某些形狀雜亂,共同性要求高的中、小批零件的自動化疑問,這不只大大提高了出產(chǎn)功率和加工精度,還減輕了工人的勞動強度,縮短了出產(chǎn)預(yù)備周期?？墒?/span>,在數(shù)控車床使用進程中,數(shù)控車床難免會呈現(xiàn)各種毛病,所以毛病的修理就成了數(shù)控車床使用者最關(guān)鍵的疑問。

1 伺服系統(tǒng)毛病

1.1 伺服電機內(nèi)置脈沖編碼器毛病

一臺森精機產(chǎn)SH403加工中間,加工進程中顯現(xiàn)/351APALARM: AXISCOMMUNICATION(B);368AXIS:SERIALDATAER2ROR(INT)(B)0 報警。FANUC 說明書指示,該報警的緣由是于B 軸伺服電機內(nèi)置脈沖編碼器通訊反常“斷電后查看并從頭插接B軸伺服放大器有關(guān)電纜后試機毛病照舊,因而估測是因為脈沖編碼器毛病”打開機內(nèi)Z軸防護彈性蓋板,發(fā)現(xiàn)B 軸伺服電機周圍積有大量鐵屑,且電機后端的編碼器防護蓋破損,脈沖編碼器已損壞“替換后裝置試機,又顯現(xiàn)/EX2561SERVOBATTERYABNORMAL; 306APCALARM: AXISBATTERYVOLT 2AGE0(B); 300APCALARM:AXISNEEDZR N(B);307APCALARM:AXISBATTER YDOWN1(B);307APCALARM:AXISBAT2TERYDOWN1(V);307APCALARM:AXISBATTERYDOWN1(W)0 報警”通電狀態(tài)下,替換 CNC 和伺服體系后備電池后按/RESET0 鍵可消除307 報警,斷電重啟設(shè)備后306和EX2561 報警也消除,只剩下300報警,提示B 軸須從頭設(shè)定參考點“在SETTING 畫面下,將PWE 由/00 改為/10,將#1815.4由/10改為/00,再將PWE由/10改為/00后顯現(xiàn)/000PLEASETURNOFFPOWER0,斷電重啟設(shè)備后300 報警消除”在OPERATIONPANEL 畫面下,將ZEROPOINTSET 由/INVALID0 改為/VALID0 后用手輪將B 軸移至參考點方位最終將參數(shù)#1815.4 設(shè)回本來的數(shù)值后斷電重啟設(shè)備,毛病掃除。

1.2 伺服放大器毛病

(1)一臺日立精機產(chǎn)HG400 加工中間,加工進程中顯現(xiàn)/F411B 軸差錯過大0 報警,工作臺(B 軸)旋轉(zhuǎn)半途中止“處置辦法:關(guān)斷電源,查看偏重插B軸伺服放大器有關(guān)電纜后試機,F411 報警消除,CRT 又顯現(xiàn)/F300B 軸需原點回歸0 報警”按說明書指示,使B軸回歸原點后F300報警消除,設(shè)備恢復(fù)正常“但加工一段時刻后,再次呈現(xiàn)毛病,據(jù)此揣度可能是B軸伺服放大器毛病”替換B軸伺服放大器并從頭回歸B 軸原點后,一切正常。

(2)一臺東臺精機產(chǎn)DS250 數(shù)控鉆床,采用 FANUC-21iM 體系“加工進程中顯現(xiàn) /411Y 軸差錯過大;436Y 軸過載0 報警”處置辦法:依據(jù)報警提示,411 報警的緣由是Y軸伺服放大器或伺服電機毛病,436 報警的緣由是工作臺Y 向移動時遇到了反常負(fù)載查看Y 軸伺服放大器未見反常,拆下Y 軸伺服電機后用手盤滾珠絲杠,發(fā)現(xiàn)絲杠無法盤動。拆開機內(nèi)側(cè)滾珠絲杠防護罩,發(fā)現(xiàn)絲杠端部軸承已銹死。替換軸承,并從頭設(shè)定Y 軸參考點后,毛病掃除。

2 刀架毛病

2.1 毛病表象一:電動刀架鎖不緊

毛病緣由處置辦法

①發(fā)信盤方位沒對正:拆開刀架的頂蓋,旋動并調(diào)整發(fā)信盤方位,使刀架的霍爾元件對準(zhǔn)磁鋼,使刀位停在準(zhǔn)確方位。

②體系反鎖時刻不行長:調(diào)整體系反鎖時刻參數(shù)即可(新刀架反鎖時刻t=1.2s 即可)。

③機械鎖緊組織毛病:拆開刀架,調(diào)整機械,并查看定位銷是不是折斷。

2.2 毛病表象二:電動刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不斷,其他刀位可以滾動

毛病緣由,處置辦法:

①此位刀的霍爾元件損壞:確認(rèn)是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)不斷,在體系上輸入指令滾動該刀位,用萬用表量該刀位信號觸點對+24V 觸點是不是有電壓變化,若無變化,可判定為該位刀霍爾元件損壞,替換發(fā)信盤或霍爾元件。

②此刀位信號線斷路,形成體系無法查看到位信號:查看該刀位信號與體系的連線是不是存在斷路,正確銜接即可。

③體系的刀位信號接納電路有疑問:當(dāng)斷定該刀位霍爾元件沒疑問,以及該刀位信號與體系的連線也沒疑問的情況下替換主板。

3 加工中間毛病

毛病表象:FANUC0iMB 加工中間的主軸在低速檔的速度是正確的,在高速檔速度達不到指令的速度值,只要速度指令的1/4。

毛病剖析:加工中間的主軸換檔是被迫換檔,即在加工程序上用S 功能指令主軸轉(zhuǎn)速,CNC 操控軟件依據(jù)由加工程序指令S 的代碼和在參數(shù)上設(shè)定的主軸電動機與主軸的傳動比求得主軸電動機轉(zhuǎn)速和換檔信號進行操控。 換檔信號輸出到PMC,PMC 依據(jù)SF 信號挑選所指令的檔次GR10、GR20 檔次挑選后送回輔佐功能完結(jié)信號。輸出高、低速的換檔信號操控主軸換檔,接納到主軸高等級低查看信號后,換檔完畢。該加工中間主軸速度分為兩檔,低速檔和高速檔:低速檔速度為60～1500r/min,此檔的電動機與齒輪的傳動比為4B1;高速檔為1500～6000r/min,電動機與齒輪的傳動比為1B1;因而1500r/min是高低速的換檔點在辦法下編一簡略的主軸運轉(zhuǎn)程序讓主軸旋轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn):當(dāng)指令主軸速度為150r/min以下時,主軸速度正常,但當(dāng)超越1500r/min時,主軸立即運轉(zhuǎn),速度只要指令速度的1/4,沒有低速到高速的換檔進程。 因而依據(jù)此表象判別主軸速度換檔有毛病。 依據(jù)梯形圖和變速箱的換檔操控原理剖析有可能是,梯形圖程序毛病,或外部中間繼電器毛病,或變速箱的機械毛病,或查看毛病,或參數(shù)設(shè)置不正確等。

毛病處置:修正參數(shù)3741 為1500r/min和表中的電氣操控參數(shù)D0804為1,毛病掃除。

4 結(jié)語

上述對于數(shù)控機床養(yǎng)護和修理的辦法是在裝備修理與長時間實踐中總結(jié)出來的,經(jīng)出產(chǎn)實踐驗證,有杰出的經(jīng)濟和社會效益,是切實可行的。

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