生成程序的加工性能對比

    任何數(shù)控加工只要能夠用宏程序完整的表達，即使再復(fù)雜，其程序篇幅都比較精煉，可以說任何一個合理的.、優(yōu)化的宏程.序極少會超過60行，換算成字節(jié)數(shù)至多不超過2KB},宏程序與CAD/CAM軟件生成程序的加工性能對比如下:

    （1）宏程序短小精悍，即使是最廉價的數(shù)控系統(tǒng)，其內(nèi)部程序存儲空間也會有IOKB左右，完全容納得下任何復(fù)雜的宏程序，因此根本無需考慮機床與外部電腦的傳輸速度對實際加工速度的影響(:

    (2)為了描述復(fù)雜零件的加一工，宏程序必然會最大限度地使用數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的各種指令代碼，例如直線插補GO1指令和圓弧插補G02/G03指令等一:因此機床在執(zhí)行宏程序時，數(shù)控系統(tǒng)的計·算機可以直接進行插補運算，且運算速度極快，再.加一卜伺服電機私}機床的速度響應(yīng)，使得加.工效.率極高二

    首先，c.quicAM軟件生成的程序通常都比較大，非常容易突破數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部程序存儲空間的限制，大部分程序都只能在線傳輸加工，_顯然機床與電腦之間的傳輸速度成為影響加上速度的第一個“瓶頸”因素。

    其次，從用戶使用的角度說，使用(:;}I>/CAM軟件來生成刀具軌跡及加_I.程l獷是非常容.易的事二在CAD/CAM軟件l一戶，無論構(gòu)造規(guī)則或不規(guī)則的曲面，都一有一個數(shù)學(xué)運算的過程，也必然存在著一汁算的誤差和處理。而對其生成三維加一「:刀具軌跡，軟件是根據(jù)操作者所選擇的加’l:方式，設(shè)定的加工參數(shù)，并結(jié)合所沒定的加工誤差(或稱為曲面的計算精度)，使刀具以加工表面接觸，!從逐點移動完成，其實就是在允許的誤差值范圍內(nèi)沿每條路徑用直線去逼近曲面的過程:二、

    最后，在CAD/CAM軟件后置上做文章有一個根本的弊端:它并沒有改變、改良或優(yōu)化刀具軌跡本身，只.是增加了一個“二次逼近”的一計算過程，必然會導(dǎo)致額外的誤差積累，也不可能從根本上解決問題。

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