深度訪談
這一訪談法屬于一種當(dāng)面訪談法。它是由雙方人員采取面對(duì)面的方式來(lái)交流，且參與 的人員很少，一般為1 一3人，詢問(wèn)者在問(wèn)話時(shí)要注意談話技巧，以使被問(wèn)者能將內(nèi)心的 真實(shí)看法充分表達(dá)出來(lái)。
識(shí)別加工中心可用性需求指標(biāo)的第二步，就是通過(guò)抽樣來(lái)將所要訪談的用戶確定下 來(lái)，之后對(duì)所選擇人員做深度訪談，對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析獲得加工中心可用性需求。本文選取 對(duì)加工中心非常熟悉的人員進(jìn)行深度訪談，其中包括機(jī)床企業(yè)主管、采購(gòu)人員、維修人員 及操作人員。訪談過(guò)程中，采用開(kāi)放型問(wèn)題進(jìn)行討論，以抓住用戶的直覺(jué)反應(yīng)和自發(fā)性， 捕捉到從機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)角度出發(fā)無(wú)法想象到的重要指標(biāo)。此外，再根據(jù)文獻(xiàn)閱讀得到的信 息，有針對(duì)性的詢問(wèn)一些具體指標(biāo)。
2.2.1.3CNC加工中心可用性需求體系初步構(gòu)建
一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)訪談得到的需求信息，對(duì)于理想中的加工中心可用性的描述籠統(tǒng)、模 糊，缺乏系統(tǒng)性，且存在大量冗余。因此，需要對(duì)訪談結(jié)果進(jìn)行整理、篩選和分析。根據(jù) 閱讀文獻(xiàn)以及深度訪談得到的信息，本文分別從可靠性和維修性的角度，歸納提煉整理可 用性需求指標(biāo)。
(1) 可靠性需求指標(biāo)
通過(guò)與數(shù)控加工中心生產(chǎn)廠及用戶的深度訪談，對(duì)機(jī)床可靠性需求產(chǎn)生影響的主要因素 是：MTBF、使用壽命、精度保持性，這三個(gè)因素將作為可用性需求體系的三級(jí)指標(biāo)。所 得可靠性需求指標(biāo)均列入表2.1中。
表2.1初始可靠性需求指標(biāo)體系
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二級(jí)指標(biāo) |
三級(jí)指標(biāo) |
四級(jí)指標(biāo) |
具體含義 |
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MTBF |
故障率 |
機(jī)床在單位時(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率。 |
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使用壽命 |
使用壽命 |
產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，從規(guī)定時(shí)刻開(kāi)始，到失效密度變到不可接受 或產(chǎn)品的故障被認(rèn)為不可修理時(shí)止的時(shí)間區(qū)間[74]。 |
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幾何精度 保持性 |
幾何精度保持性主要包括主軸回轉(zhuǎn)精度、線性軸直線運(yùn)動(dòng)精度能夠 持續(xù)保持的能力[75]。 |
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可靠性 需求 |
精度保 持性 |
位置精度 保持性 |
位置精度包括定位精度和重復(fù)定位精度。前者是指機(jī)床中的關(guān)鍵部 件在運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的精度。后者是指關(guān)鍵部件多次不 斷的至同一終點(diǎn)所達(dá)到的具體位置之間的最大誤差。影響位置精度 的主要因素是絲杠的導(dǎo)程誤差、傳動(dòng)鏈的反向間隙誤差等各項(xiàng)綜合 因素。位置精度保持性指的是位置精度可以持續(xù)保持的能力，也是 一個(gè)綜合性的精度指標(biāo)。 |
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工作精度 保持性 |
工作精度即機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和切削力作用下的精度，即機(jī)床工作狀 態(tài)下的精度。工作精度保持性就是指工作精度能夠長(zhǎng)久保持的能力。 |
1. 維修性需求指標(biāo)
2. 對(duì)產(chǎn)品維修性的要求，需要考慮以下原則[76]:
3. 盡可能簡(jiǎn)化產(chǎn)品及維修操作；
4. 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有良好的維修可達(dá)性；
5. 提高標(biāo)準(zhǔn)化、互換性程度，這樣通用性好，且模塊化的設(shè)計(jì)易于更換；
6. 故障診斷應(yīng)迅速、準(zhǔn)確、簡(jiǎn)便；
7. 采取防差錯(cuò)措施及識(shí)別標(biāo)志；
8. 符合維修的人機(jī)環(huán)工程要求；
9. 保證維修安全；
10. 重視貴重件的可修復(fù)性。
從以上原則出發(fā)結(jié)合立式加工中心的特點(diǎn)和深度訪談得到的信息，列出維修性需求指標(biāo)， 詳見(jiàn)表2.2。
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表2.2 |
初始維修性需求指標(biāo)體系 |
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二級(jí)指標(biāo) |
三級(jí)指標(biāo) |
四級(jí)指標(biāo) |
具體含義 |
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故障檢測(cè) |
故障診斷的第一階段的故障檢測(cè)就是判斷是否存在故障； |
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故障診斷 |
故障判斷 與隔離 |
故障診斷的第二階段是判定故障性質(zhì)（電氣故障還是機(jī)械故 障），并分離出發(fā)生故障的部件或模塊； |
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故障定位 |
故障診斷的第三階段是故障定位，將故障定位到產(chǎn)生故障的模 塊或元器件[77]。 |
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維修性 需求 |
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維修可達(dá)性 |
是指在實(shí)際維修中，可以及時(shí)準(zhǔn)確的達(dá)到維修位置的特性。這 一位置須符合以下的要求，即易于發(fā)現(xiàn)、在操作當(dāng)中不必對(duì)別 的機(jī)件進(jìn)行移動(dòng)、裝拆。能夠看出，若可達(dá)性好，則維修就可 快捷的完成，而且還不易出現(xiàn)別的失誤，且能減少支出[77]。 |
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可更換性 |
更換有缺陷的單元進(jìn)行的維修作業(yè)的方便程度。 |
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維修難 易程度 |
維修所需的技 術(shù)難度 |
與兩方面有關(guān)，一個(gè)是設(shè)備本身的維修復(fù)雜系數(shù)：設(shè)備修理復(fù) 雜系數(shù)是表示設(shè)備修理復(fù)雜程度的一個(gè)假定單位。修理復(fù)雜系 數(shù)的大小主要取決于設(shè)備維修性。設(shè)備易修，復(fù)雜系數(shù)小；設(shè) 備難修，復(fù)雜系數(shù)則大。一般情況下，設(shè)備的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、尺 寸越大、精度越高、功能越多、效率越高，修理復(fù)雜系數(shù)也就 越大。另一個(gè)是設(shè)備本身消耗的程度。 |
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可調(diào)整性 |
完成修復(fù)，必須進(jìn)行的校準(zhǔn)、測(cè)試和調(diào)整。更換零件后，為使 得與修配部位與整機(jī)的契合程度，而附加的調(diào)整工作。 |
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維修性 需求 |
維修防差 錯(cuò)設(shè)計(jì) |
維修防差 錯(cuò)設(shè)計(jì) |
維修中會(huì)出現(xiàn)各類(lèi)錯(cuò)誤，情況不嚴(yán)重時(shí)，會(huì)耽誤所需要的時(shí) 間，而情況嚴(yán)重時(shí)則會(huì)傷人傷裝備。所以，要采取各類(lèi)措施， 防止出現(xiàn)問(wèn)題，特別要從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上消除差錯(cuò)的可能性。如 使零部件只有裝對(duì)了才能裝得上，裝錯(cuò)、裝反就裝不上；插 頭、插件只有插對(duì)才插得上，發(fā)生差錯(cuò)能立即發(fā)覺(jué)并糾正[77]。 |
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維修安全 |
維修安全 |
維修安全性是指防止維修時(shí)損傷人員、裝備的一種設(shè)計(jì)特性。 由于維修常常是在裝備處于故障狀態(tài)、分解狀態(tài)下進(jìn)行操作 的，因此，裝備僅有使用安全還不夠，還要保證維修安全。 這就需要在設(shè)計(jì)時(shí)考慮并采取必要的保護(hù)裝置、措施，包括 防機(jī)械損傷、防漏電、防火、防爆、防毒等[77]。 |
續(xù)表2.2
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二級(jí)指標(biāo) 三級(jí)指標(biāo) |
四級(jí)指標(biāo) |
具體含義 |
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符合維修 的人機(jī)環(huán) 工程要求 |
符合維修的人 機(jī)環(huán)工程要求 |
設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)依照操作和維修時(shí)人員所處的位置、動(dòng)作幅度的大 小，且要基于人體量度，給出滿足操作要求的空間，使操作 者在進(jìn)行維修的過(guò)程中，能有較大的回旋余地，可以有足夠 的空間來(lái)完成維修工作。要充分考慮人心理特點(diǎn)及人體幾何 尺寸等情況，以盡量消除人員的維修勞累感，并提高維修效 率[77]。 |
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維修過(guò)程的耗 材費(fèi)用 |
指維修過(guò)程中耗用的一般消耗材料，如低值易耗的零配件（螺 釘、墊片）、動(dòng)力、油料、加工等費(fèi)用。 |
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維修費(fèi)用 |
更換件的采購(gòu) 費(fèi)用 |
設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)減少貴重件，或貴重件盡可能采用可修方式。 |
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人工費(fèi)用 |
人工費(fèi)主要是指設(shè)備維修人員的工資等[78]。 |
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維修時(shí)間 |
故障實(shí)際維修 時(shí)間 |
包括故障診斷、獲得零件、排除故障、檢驗(yàn)等時(shí)間的綜合。 |
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故障管理時(shí)間 |
一個(gè)故障從開(kāi)始出現(xiàn)直到被排除過(guò)程中，除實(shí)際維修時(shí)間外 的所有時(shí)間[79]。 |
（11）初始可用性需求指標(biāo)
根據(jù)前兩部分，對(duì)可靠性和維修性需求的分析，將得到的初始可用性需求指標(biāo)整理如 下，見(jiàn)表2.3。
表2.3初始可用性需求指標(biāo)體系
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一級(jí)指標(biāo) |
二級(jí)指標(biāo) |
三級(jí)指標(biāo) |
四級(jí)指標(biāo) |
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MTBF |
故障率 |
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使用壽命 |
使用壽命 |
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可靠性需求 |
精度保持性 |
幾何精度保持性 位置精度保持性 工作精度保持性 |
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故障檢測(cè) |
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故障診斷 |
故障判斷與隔離 故障定位 |
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維修可達(dá)性 |
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可用性需求 |
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維修難易程度 |
可更換性 維修所需的技術(shù)難度 可調(diào)整性 |
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維修性需求 |
維修防差錯(cuò)措施 |
維修防差錯(cuò)措施 |
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維修安全 |
維修安全 |
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符合維修的人機(jī)環(huán)工程要求 |
符合維修的人機(jī)環(huán)工程要求 |
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維修費(fèi)用 |
維修過(guò)程的耗材費(fèi)用 更換件的采購(gòu)費(fèi)用 人工費(fèi)用 |
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維修時(shí)間 |
故障實(shí)際維修時(shí)間 故障管理時(shí)間 |
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本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術(shù)研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無(wú)法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！
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