五軸加工中心后置處理技術(shù)


五軸加工中心后置處理技術(shù)

數(shù)控加工過程主要可以分為1、零件幾何造型,2、加工路徑的處理,3、生成刀位 文件,4、后置處理,5、生成NC數(shù)控代碼,6、實(shí)施加工六個(gè)過程。

UG中加工模塊的主要功能是創(chuàng)建工件幾何體加工的刀具路徑[23]。但是在加工模 塊中生成的刀具軌跡路徑如果不經(jīng)后置處理就無法直接應(yīng)用到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行工件加工 [24]。這是因?yàn)椴煌臋C(jī)床廠家生產(chǎn)的各種機(jī)床運(yùn)行條件是不完全相同的,有些機(jī)床的旋 轉(zhuǎn)軸是水平放置,而另一些機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸為豎直放置,還有的一些機(jī)床在進(jìn)行加工時(shí)卻 可以實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)等。并且各種機(jī)床所使用到的控制系統(tǒng)也不盡相同,對(duì)于同一功能, 在不同的數(shù)控系統(tǒng)中其數(shù)控代碼也不完全相同。這些與特定的機(jī)床相關(guān)的信息,卻并不 包含在刀具位置源文件中。因此刀具位置源文件在進(jìn)行加工之前必須進(jìn)行相關(guān)的后置處 理,以適應(yīng)不同機(jī)床和控制系統(tǒng)的特殊要求。這種根據(jù)各種機(jī)床的參數(shù)格式化前置處理 生成的刀具位置源文件,并生成可以直接應(yīng)用于機(jī)床加工的NC代碼的過程稱之為后置 處理[25]。

3.1后置處理主要任務(wù)

后置處理的根本任務(wù)是根據(jù)具體機(jī)床的運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)和控制指令格式[26],將前置處理計(jì) 算出的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成機(jī)床各軸的運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù),并按其控制指令的格式進(jìn)行轉(zhuǎn)換,生成數(shù) 控機(jī)床的加工程序。其過程框圖如圖3.1所示。

3.2 五軸加工中心運(yùn)動(dòng)求解

      加工中心的運(yùn)動(dòng)求解是為將前置處理生成的刀位文件中的刀位數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換為被后置處理應(yīng)用的坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)。常見的機(jī)床運(yùn)動(dòng)求解一般假設(shè)機(jī)床各坐標(biāo)軸能夠處在相互垂直的理想狀態(tài)下,而不去考慮實(shí)際的機(jī)床誤差。本文主要涉及到的加工中心為華拓 5MC850-A 數(shù)控加工中心,其結(jié)構(gòu)形式為雙轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)床,旋轉(zhuǎn)軸為繞 X 軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的A 軸和繞 Z 軸旋轉(zhuǎn)的 C 軸,所以接下來主要針對(duì)這一機(jī)床結(jié)構(gòu)展開運(yùn)動(dòng)求解。我們暫且把這種機(jī)床叫做“A-C 軸加工中心”,A-C 軸加工中心的運(yùn)動(dòng)鏈及坐標(biāo)系統(tǒng)如圖 3.2 所示。
O
wXwYwZw、0MXMYMZMOtXtYtZt分別為工件、軸、刀具的坐標(biāo)系。OtXtYtZt 0MXMYMZM的坐標(biāo)軸方向與機(jī)床坐標(biāo)系相一致。各坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置如上圖所示。 由于要將刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為各軸間的運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù),所以需將刀具坐標(biāo)系OtXtYt^相對(duì)于工件 坐標(biāo)系OwXwYwZw進(jìn)行運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換,它們間的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換可分解為刀具坐標(biāo)系OtXtYtZt相 對(duì)于定軸坐標(biāo)系OmXmYmZm的平行移動(dòng)和工件坐標(biāo)系OwXwYwZw相對(duì)于定軸坐標(biāo)系 OmXmYmZm的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在初始位置時(shí)假定m在工件坐標(biāo)系中的位置為矢量rm (rxryrz)。在刀具坐標(biāo)系中刀 位點(diǎn)的原始矢量為(000 )、方向矢量記為(00 1 ),加工中心的初始XYZ位置為 r^OxOyOj,而兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的初始角度記為OaOc.在工件坐標(biāo)系的刀軸方向矢量為 u(uxuyuz),工件坐標(biāo)系中的刀位點(diǎn)的位置矢量記為rg(gxgygz)。通過坐標(biāo)變換得出:

[ux uy uz 0]T T(rm) * Rz(-OcRx(-OaT(r0 - rm) * [0 0 1 0]T (2.1)

[gx gy gz 1]T = T(rm) * Rz(-OcRx(-OaT(r0 - rm) * [0 0 0 1]T (2.2)

 

本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術(shù)研究”,因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示,有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章!

本文由伯特利數(shù)控整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明!

標(biāo)簽: 五軸加工中心  加工中心  數(shù)控加工中心  CNC加工中心  立式加工中心  線軌加工中心  高速加工中心  
分類: 加工中心  
上一篇2.3V255加工中心簡介
下一篇3.3非線性運(yùn)動(dòng)誤差校驗(yàn)

五軸加工中心  加工中心  數(shù)控加工中心  CNC加工中心  立式加工中心  線軌加工中心  高速加工中心  相關(guān)內(nèi)容

——

11

2024-12

U600S五軸加工中心視頻

此視頻詳細(xì)介紹了U600S高性能五軸加工中心各種參數(shù)及說明!… [了解更多]

05

2024-11

六角亭五軸加工工藝

本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]

05

2024-11

自適應(yīng)控制方法在混聯(lián)五軸加工中心中的應(yīng)用

宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]

05

2024-11

五軸加工中心和五軸鉆攻中心在機(jī)測量探頭補(bǔ)

在機(jī)測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測量功能。在機(jī)測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]

05

2024-11

五軸加工中心進(jìn)給系統(tǒng)動(dòng)態(tài)誤差影響因素

?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象,針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]


產(chǎn)品中心

——