立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動裝置


 描述

本發(fā)明涉及一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動裝置。
背景
立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心,其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱,工作 臺為長方形,無分度回轉(zhuǎn)功能,適合加工盤、套、板類零件,它一般具有三個直線運動坐標(biāo) 軸,并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺,用以加工螺旋線類零件。立式加工中 心裝卡方便,便于操作,易于觀察加工情況,調(diào)試程序容易,應(yīng)用廣泛。
現(xiàn)有設(shè)計的立式加工中心以高速、高精度居多,在長行程的工作中,細(xì)長的絲杠高 速旋轉(zhuǎn)容易熱變形和彎曲,影響進(jìn)給傳動系統(tǒng)的剛性,不僅降低加工精度,而且影響設(shè)備使 用壽命。
內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明提供一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動裝置,避免絲 杠在長行程工作中的熱變形和彎曲,提高進(jìn)給傳動系統(tǒng)的剛性。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的,達(dá)到上述技術(shù)效果,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動裝置,包括絲杠,所述絲杠兩端分別設(shè)置有可 固定在床身上的第一支座和第二支座,其特征在于,所述絲杠中間設(shè)置有螺母座,所述螺母 座上一端設(shè)置有絲杠螺母,另一端設(shè)置有推力軸承,所述推力軸承與拖板相連,所述拖板上 固定設(shè)置有伺服電動機(jī),所述伺服電動機(jī)通過帶輪帶動螺母座旋轉(zhuǎn),所述絲杠的首端和尾 端分別設(shè)置有第一預(yù)拉伸螺母和第二預(yù)拉伸螺母。
固定在床身上的絲杠通過首端和尾端的第一預(yù)拉伸螺母和第二預(yù)拉伸螺母進(jìn)行 預(yù)拉伸,而絲杠保持固定不動,因此可有效避免在長行程的工作中,細(xì)長的絲杠高速旋轉(zhuǎn)容 易熱變形和彎曲,提高了進(jìn)給傳動系統(tǒng)的剛性,保證了加工精度和設(shè)備的使用壽命。
本發(fā)明的有益效果是:避免絲杠在長行程工作中的熱變形和彎曲,提高進(jìn)給傳動 系統(tǒng)的剛性,保證了加工精度和設(shè)備的使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖的標(biāo)記含義如下:
1 :絲杠;2 :第一支座;3 :第二支座;4 :伺服電動機(jī);5 :螺母座;6 :鎖緊螺母;7 :帶輪; 8 :拖板;9 :推力軸承;10 :第一預(yù)拉伸螺母;11 :隔套;12 :絲杠螺母;13 :第二預(yù)拉伸螺母。
實施
下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述,以使本領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施,但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動裝置,如圖1所示,包括細(xì)長的絲杠1,所 述絲杠1兩端分別設(shè)置有可固定在床身上的第一支座2和第二支座3。所述絲杠1中間設(shè) 置有螺母座5,所述螺母座5上一端設(shè)置有絲杠螺母12,另一端設(shè)置有推力軸承9,所述推力 軸承9與拖板8相連,所述拖板8上固定設(shè)置有伺服電動機(jī)4,優(yōu)選,伺服電動機(jī)4為X軸伺 服電動機(jī)4, X軸伺服電動機(jī)4隨著拖板8 —起運動。
X軸伺服電動機(jī)4的端部設(shè)置有帶輪7,伺服電動機(jī)4通過帶輪7帶動螺母座5旋 轉(zhuǎn),所述絲杠1的首端(即圖中的左側(cè))和尾端(即圖中的右側(cè))分別設(shè)置有第o預(yù)拉伸螺母 10和第二預(yù)拉伸螺母13。優(yōu)選,第一預(yù)拉伸螺母10和第二預(yù)拉伸螺母13對稱設(shè)置在X軸 伺服電動機(jī)4的兩側(cè)。
圖1中,絲杠1中間設(shè)置有鎖緊螺母6,用于絲杠1和推力軸承9之間可靠連接。 所述第一預(yù)拉伸螺母10和絲杠1之間設(shè)置有隔套11,同樣的,所述第二預(yù)拉伸螺母13和絲 杠1之間設(shè)置有隔套11。
由于絲杠1通過兩端的第一支座2和第二支座3直接固定在床身上,因此,當(dāng)伺服 電動機(jī)4帶動螺母座5旋轉(zhuǎn)的時候,螺母座5將產(chǎn)生一個軸向運動,并通過推力軸承9帶動 拖板8同步運動,而固定在床身上的絲杠1通過首端和尾端的第一預(yù)拉伸螺母10和第二預(yù) 拉伸螺母13進(jìn)行預(yù)拉伸,而絲杠1保持固定不動,因此可有效避免在長行程的工作中,細(xì)長 的絲杠1高速旋轉(zhuǎn)容易熱變形和彎曲,提高了進(jìn)給傳動系統(tǒng)的剛性,保證了加工精度和設(shè) 備的使用壽命。
 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或者等效流程變換,或者直接或間接運用在其他相關(guān) 的描述,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
 

提示:由于編輯困難導(dǎo)致圖片無法顯示及全文的完整、準(zhǔn)確性或存在缺失!

本文由伯特利數(shù)控整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考,轉(zhuǎn)載請注明!

標(biāo)簽: 加工中心  數(shù)控加工中心  CNC加工中心  立式加工中心  線軌加工中心  高速加工中心  
分類: 加工中心  
上一篇加工中心刀庫的旋轉(zhuǎn)分度裝置
下一篇門形加工中心用附件

加工中心  數(shù)控加工中心  CNC加工中心  立式加工中心  線軌加工中心  高速加工中心  相關(guān)內(nèi)容

——

11

2024-12

U600S五軸加工中心視頻

此視頻詳細(xì)介紹了U600S高性能五軸加工中心各種參數(shù)及說明!… [了解更多]

05

2024-11

六角亭五軸加工工藝

本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]

05

2024-11

自適應(yīng)控制方法在混聯(lián)五軸加工中心中的應(yīng)用

宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運 動 學(xué) … [了解更多]

05

2024-11

五軸加工中心和五軸鉆攻中心在機(jī)測量探頭補(bǔ)

在機(jī)測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機(jī)測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機(jī)床整個本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]

05

2024-11

五軸加工中心進(jìn)給系統(tǒng)動態(tài)誤差影響因素

?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時,必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]


產(chǎn)品中心

——