為了培養(yǎng)并訓練初學者對工件的數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計能力 , 提高數(shù)控程序編制的正確率 , 熟練操縱數(shù)控機床對工件進行數(shù)控加工 , 避免在實際生產(chǎn)加工過程中由于誤操作而引發(fā)的機器設(shè)備故障、工具損壞、工件報廢、甚至操作人員的傷亡 , 或是由于設(shè)備種類和數(shù)量的不足、生產(chǎn)條件的限制 , 無法保證每名初學者對數(shù)控機床的實際操作 , 可以采取行之有效的教學方法 , 即通過使用 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”, 虛擬現(xiàn)實技術(shù)和多媒體技術(shù) ,可以讓多數(shù)學生同時進行大量低成本仿真練習 , 熟練地掌握數(shù)控機床各種操作規(guī)程與技術(shù)以及手工編程設(shè)計與調(diào)試能力 , 為實際操作打下良好基礎(chǔ). 下面就圖 1 所示工件應(yīng)用“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”進行數(shù)控編程與加工過程的分析.
1 數(shù)控加工工藝的設(shè)計
該工件可先在普通機床上將底面和四個側(cè)面加工好, 其余的如頂面、孔及溝槽在立式加工中心上完成 , 該過程的數(shù)控加工工序按“先面后孔” 、 “粗精分開” 、 “先主后次”等原則進行劃分為 13 個工步[ 1、 2 ], 包括選定刀具 , 確定切削參數(shù) , 具體設(shè)置見附表 (見 87 頁) .
CNC加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請選擇 伯特利數(shù)控
2 程序編制與輸入
2.1 程序的編制
該工件的數(shù)控加工工序可以在加工中心上一次裝夾來完成, 數(shù)控程序嚴格按照數(shù)控加工工序卡片進行編寫. 編程規(guī)則為 FANUC0 系統(tǒng), 程序如下:
CNC加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請選擇 伯特利數(shù)控
2.2 程序的輸入
數(shù)控加工仿真系統(tǒng) 界面 , 與實際數(shù)控機床控制面板、操作面板相仿 , 選擇 FANUC0 系統(tǒng)立式加工中心.
數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?/span> (注意: 必須是純文本文件) , 也可直接用 FANUC系統(tǒng)的 MDI鍵盤輸入.
(1) 將工作模式旋鈕旋至“DNC”模式. (2) 打開菜單“機床P DNC傳送 …”, 在打開文件對話框中選取文件 , 按“打開”確認. (3) 通過 MDI鍵盤在程序管理界面輸入 Oxx , (O 后輸入 1～9999 的整數(shù)程序號) 點擊鍵 ,即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序.
程序的輸入,也可將工作模式旋鈕旋至 “編輯”模式,在 MDI鍵盤上按 “PRGRM” (程序)鍵, 進入編輯頁面, 按每個程序字進行輸入, 同時還需要通過“AL TER”(替換) 、“INSRT”(插入) 、“DELET”(刪除) 、“CAN”(退格)等編輯鍵進行程序字的替換、插入、刪除、輸入域中數(shù)據(jù)的刪除等操作, 但較麻煩、費時.
3 對刀操作及刀補參數(shù)設(shè)定
數(shù)控程序一般按工件坐標系編程, 對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關(guān)系的過程. 加工中心在 X , Y 方向?qū)Φ稌r使用的基準工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種. 對 Z軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具 , 通常有塞尺檢查法和試切法.
立式加工中心對刀的方法簡述如下: 將工件上表面中心點設(shè)為工件坐標系原點. 機床開機回零后, 首先選擇“工作模式”為手動狀態(tài); 然后安裝好加工工件; 再按程序要求安裝好加工程序中所指定的切削刀具.
應(yīng)用尋邊器分別對工件的 X、Y 方向進行找正 , 設(shè)定工件坐標系 G54 的 X、Y 值 , 屏幕顯示結(jié)果如圖 2 所示. 刀具半徑補償與刀具長度補償?shù)脑O(shè)定屏幕顯示結(jié)果如圖 3、圖 4 所示 (注意小數(shù)點和正負號) .
CNC加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請選擇 伯特利數(shù)控
4 程序驗證與軌跡模擬
選擇“機床”命令下拉菜單中的“檢查 NC程序”, 對編制的程序進行語法規(guī)則的檢查 , 無誤后 , 將“工作模式”旋鈕旋至“自動”模式 , 點擊“AUX GRAPH” (路徑模擬) 按鈕后進入檢查運行軌跡模式 ,再按下操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕 , 結(jié)果如圖 5 所示 , 可證明刀具補償已建立.
5 仿真加工
6 結(jié)論
需要強調(diào)一點 , 在實際加工過程中 , 建議首件加工時應(yīng)選擇較低的快速倍率 , 并利用單程序段功能 , 這樣 , 可減少因程序或?qū)Φ跺e誤所引發(fā)的廢品. 同時 ,必須根據(jù)實際工件材質(zhì)、刀具材料、機床性能等因素 , 合理修調(diào)主軸轉(zhuǎn)速 S、進給速度 F 等切削參數(shù) ,以保證工件的加工精度及表面粗糙度 , 提高生產(chǎn)效率.
本文由 伯特利數(shù)控 整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。
購買加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 CNC加工中心 請選擇 伯特利數(shù)控
