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隨著數(shù)控加工中心的廣泛應(yīng)用,對(duì)零件加工精度的要求也越來越高,數(shù)控加工中心的定位精度也有了更高的要求。為了降低機(jī)械結(jié)構(gòu)中的摩擦間隙以及裝配誤差對(duì)于加工中心定位精度的影響,加工中心廠商會(huì)使用螺距誤差補(bǔ)償功能來提升加工中心精度和性能。
常用的存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償功能在坐標(biāo)軸的整個(gè)行程內(nèi)采用單一的反向間隙,結(jié)合正向螺距誤差補(bǔ)償來提高坐標(biāo)軸在正反兩個(gè)方向上的定位精度。實(shí)際上由于制造、安裝以及彈性變形等原因絲杠螺母副在整個(gè)行程上的反向間隙處處不等,反向定位精度無法得到準(zhǔn)確的f卜償。為〗進(jìn)一步提高加工中心的定位精度,我們可以通過使用雙向螺距誤差補(bǔ)償功能,區(qū)別化設(shè)定正方向移動(dòng)時(shí)和負(fù)方向移動(dòng)時(shí)的螺距誤差補(bǔ)償量,進(jìn)行不同方向的螺距誤差補(bǔ)償。此外,在移動(dòng)反轉(zhuǎn)時(shí),根據(jù)螺距誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算補(bǔ)償量,進(jìn)行與反向間隙補(bǔ)償一樣的移動(dòng)方向反轉(zhuǎn)時(shí)的補(bǔ)償,可以進(jìn)一步減小正方向和負(fù)方向的路徑差。雙向螺距W差補(bǔ)償是選項(xiàng)功能,需要單獨(dú)選購此功能。需要注意的是,對(duì)于進(jìn)行斜度補(bǔ)償?shù)妮S,無法同時(shí)使用本功能。
補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)為0?1023、3000?4023,這些數(shù)據(jù)也可使用于正方向或負(fù)方向的任一方的數(shù)據(jù)。但是,無法進(jìn)行使某個(gè)軸的補(bǔ)償數(shù)據(jù)組成為從1023橫跨3000這樣的設(shè)定。各軸的補(bǔ)償點(diǎn)的指定,可通過夾著參考點(diǎn)的補(bǔ)償點(diǎn)編號(hào)指定正、負(fù)來進(jìn)行。機(jī)械的行程超過正、負(fù)所指定的范圍時(shí),有關(guān)超出的范圍,不進(jìn)行螺距誤差補(bǔ)償(補(bǔ)償量全都成為0)。
本例中對(duì)一臺(tái)臥式加工中心的Z軸進(jìn)行測(cè)量,Z軸為直線軸,行程為0?1100MM,以加工中心零點(diǎn)為測(cè)量起點(diǎn),反
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結(jié)束語:
對(duì)比兩種狀態(tài)下的分析數(shù)據(jù)得出結(jié)論:使用雙向螺距誤差補(bǔ)償功能時(shí),比使用單向螺距誤差補(bǔ)償提高反向定位精度2 um左右。
實(shí)踐證明,通過對(duì)數(shù)控加工中心進(jìn)行雙向螺距誤差補(bǔ)償可以有效地提高加工中心的定位精度和重復(fù)定位精度,從而保證加工零件的位置度要求。數(shù)控設(shè)備在長(zhǎng)期使用或者中途經(jīng)過搬遷移動(dòng)后應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行定位精度檢測(cè),確保其定位精度保持在允許范圍之內(nèi),從而保證其所加工零件滿足精度要求。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象,針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]