三菱數(shù)控系統(tǒng)的分類介紹
　　工業(yè)中常用的三菱數(shù)控系統(tǒng)有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列．

三菱數(shù)控系統(tǒng)M700V系列
　
1.控制單元配備最新RISC 64位CPU和高速圖形芯片，通過一體化設計實現(xiàn)完全納米級控制、超一流的加工能力和高品質的畫面顯示。 　　
2.系統(tǒng)所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅動可通過高速光纖網(wǎng)絡連接，達到最高功效的通信響應。 　　采用超高速PLC引擎，縮短循環(huán)時間。 　　
3.配備前置式IC卡接口。 　　
4.配備USB通訊接口。 　　
5.配備10/100M以太網(wǎng)接口。 　　
6.真正個性化界面設計（通過NC Designer或c語言實現(xiàn)），支持多層菜單顯示。 　　
7.智能化向導功能，支持機床廠家自創(chuàng)的html、jpg等格式文件。 　　
8.產(chǎn)品加工時間估算。 　　
9.多語言支持（8種語言支持、可擴展至15種語言）： 　　
10.完全納米控制系統(tǒng)，高精度高品位加工 　　
11.支持5軸聯(lián)動，可加工復雜表面形狀的工件 ,多樣的鍵盤規(guī)格（橫向、縱向）支持 　　
12.支持觸摸屏，提高操作便捷性和用戶體驗 　　
13.支持向導界面（報警向導、參數(shù)向導、操作向導、G代碼向導等），改進用戶使用體驗 　　
14.標準提供在線簡易編程支援功能（NaviMill、NaviLathe），簡化加工程序編寫 　　
15,NC Designer自定義畫面開發(fā)對應，個性化界面操作，提高機床廠商知名度 　　
16.標準搭載以太網(wǎng)接口（10BASE-T/100BASE-T），提升數(shù)據(jù)傳輸速率和可靠性 　　
17,PC平臺伺服自動調(diào)整軟件MS Configurator，簡化伺服優(yōu)化手段 　　
18.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，縮短攻牙循環(huán)時間，最小化同期攻牙誤差 　　
19.全面采用高速光纖通信，提升數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性


三菱數(shù)控系統(tǒng)M70V系列：
　　1,針對客戶不同的應用需求和功能細分，可選配M70V Type A:11軸和Type B:9軸 　　2,M70VA銑床標準支持雙系統(tǒng) 　　3,M70V系列最小指令單位0.1微米，內(nèi)部控制單位提升至1納米 　　4,最大程序容量提升到2560m（選配），增大自定義畫面存儲容量（需要外接板卡） 　　5,M70V系列擁有與M700V系列相當?shù)腜LC處理性能 　　6,畫面色彩由8bit提升至16bit，效果更加鮮艷? 支持向導界面（報警向導、參數(shù)向導、操作向導、G代碼向導等），改進用戶使用體驗 　　7,標準提供在線簡易編程支援功能（NaviMill、NaviLathe），簡化加工程序編寫 　　8,NC Designer自定義畫面開發(fā)對應，個性化界面操作，提高機床廠商知名度 　　9,標準搭載以太網(wǎng)接口（10BASE-T/100BASE-T），提升數(shù)據(jù)傳輸速率和可靠性 　　10,PC平臺伺服自動調(diào)整軟件MS Configurator，簡化伺服優(yōu)化手段 　　11,支持高速同期攻牙OMR-DD功能，縮短攻牙循環(huán)時間，最小化同期攻牙誤差 　　12,全面采用高速光纖通信，提升數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性

三菱數(shù)控系統(tǒng)M70系列：
　　1.針對客戶不同的應用需求和功能細分，可選配M70 Type A:11軸和Type B:9軸 　　2.內(nèi)部控制單位（插補單位）10納米，最小指令單位0.1微米，實現(xiàn)高精度加工 　　3.支持向導界面（報警向導、參數(shù)向導、操作向導、G代碼向導等），改進用戶使用體驗 　　4.標準提供在線簡易編程支援功能（NaviMill、NaviLathe），簡化加工程序編寫 　　5,NC Designer自定義畫面開發(fā)對應，個性化界面操作，提高機床廠商知名度 　　6.標準搭載以太網(wǎng)接口（10BASE-T/100BASE-T），提升數(shù)據(jù)傳輸速率和可靠性 　　7,PC平臺伺服自動調(diào)整軟件MS Configurator，簡化伺服優(yōu)化手段 　　8.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，縮短攻牙循環(huán)時間，最小化同期攻牙誤差 　　9.全面采用高速光纖通信，提升數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性

三菱數(shù)控系統(tǒng)M60S系列：
　　1、所有M60S系列控制器都標準配備了RISC64位CPU，具備目前世界上最高水準的硬件性能。（與M64相比，整體性能提高了1.5倍） 　　2、高速高精度機能對應，尤為適合模具加工。（M64SM-G05P3：16.8m/min以上，G05.1Q1：計劃中）標準內(nèi)藏對應全世界主要通用的12種多國 　　語言操作界面（包括繁體/簡體中文） 　　3、可對應內(nèi)含以太網(wǎng)絡和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：計劃中） 　　4、坐標顯示值轉換可自由切換（程序值顯示或手動插入量顯示切換） 　　5、標準內(nèi)藏波形顯示功能，工件位置坐標及中心點測量功能 　　6、緩沖區(qū)修正機能擴展：可對應IC卡/計算機鏈接B/DNC/記憶/MDI等模式 　　7、編輯畫面中的編輯模式，可自行切換成整頁編輯或整句編輯。 　　8、圖形顯示機能改進：可含有道具路徑資料，以充分顯示工件坐標及道具補償?shù)膶嶋H位置。 　　9、簡易式對話程序軟件（使用APLC所開發(fā)之Magicpro-NAVIMILL對話程序） 　　10、可對應Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC開發(fā)軟件 　　11、特殊G代碼和固定循環(huán)程序，如G12/13、G34/35/36、G37.1等。

三菱數(shù)控系統(tǒng)E68系列：
　　1.內(nèi)含64位CPU的高性能數(shù)控系統(tǒng)，采用控制器與顯示器一體化設計，實現(xiàn)了超小型化。 　　2.伺服系統(tǒng)采用薄型伺服電機和高分辨率編碼器（131，072脈沖/轉），增量/絕對式對應。 　　3.標準4種文字操作界面：簡體/繁體中文，日文/英文。 　　4.由參數(shù)選擇車床或銑床的控制軟件，簡化維修與庫存。 　　5.全部軟件功能為標準配置，無可選項，功能與M50系列相當。 　　6.標準具備1點模擬輸出接口，用以控制變頻器主軸。 　　7.可使用三菱電機MELSEC開發(fā)軟件GX-Developer，簡化PLC梯形圖的開發(fā)。 　　8.可采用新型2軸一體的伺服驅動器MDS-R系列，減少安裝空間。 　　9.開發(fā)伺服自動調(diào)整軟件，節(jié)省調(diào)試時間及技術支援之人力。

三菱數(shù)控系統(tǒng)E60系列：
　　1.內(nèi)含64位CPU的高性能數(shù)控系統(tǒng)，采用控制器與顯示器一體化設計，實現(xiàn)了超小型化。 　　2.伺服系統(tǒng)采用薄型伺服電機和高分辨率編碼器（131，072脈沖/轉），增量/絕對式對應。 　　3.標準4種文字操作界面：簡體/繁體中文，日文/英文。 　　4.由參數(shù)選擇車床或銑床的控制軟件，簡化維修與庫存。 　　5.全部軟件功能為標準配置，無可選項，功能與M50系列相當。 　　6.標準具備1點模擬輸出接口，用以控制變頻器主軸。 　　7.可使用三菱電機MELSEC開發(fā)軟件GX-Developer，簡化PLC梯形圖的開發(fā)。 　　8.可采用新型2軸一體的伺服驅動器MDS-R系列，減少安裝空間。 　　9.開發(fā)伺服自動調(diào)整軟件，節(jié)省調(diào)試時間及技術支援之人力。

三菱數(shù)控系統(tǒng)C6系列:
　　1,滿足生產(chǎn)線（汽車發(fā)動機等）部品加工要求，提高了可靠性，縮短了故障時間。 　　2,對應多種三菱FA網(wǎng)絡：MELSECNET/10、以太網(wǎng)和CC-LINK，實現(xiàn)了以10M/100Mbps的速度進行高速、大容量的數(shù)據(jù)通訊，進一步提高生產(chǎn)線的 　　加工效率。 　　3,NC內(nèi)藏PLC機能強化：GX-Developer對應；指令種類充實；多個PLC程序同時運行；運行中PLC程序修改；多系統(tǒng)PLC接口信號配置等。 　　4,專機用PLC指令擴充：增加了ATC、 ROT、 TSRH、 DDBA、 DDBS指令，簡化了PLC程序設計。 ☆ 數(shù)控功能強化、多軸、多系統(tǒng)對應。

三菱數(shù)控系統(tǒng)C64系列：
　　1.滿足生產(chǎn)線（汽車發(fā)動機等）部品加工要求，提高了可靠性，縮短了故障時間。 　　2.對應多種三菱FA網(wǎng)絡：MELSECNET/10、以太網(wǎng)和CC-LINK，實現(xiàn)了以10M/100Mbps的速度進行高速、大容量的數(shù)據(jù)通訊，進一步提高生產(chǎn)線的 　　加工效率。 　　3,NC內(nèi)藏PLC機能強化：GX-Developer對應；指令種類充實；多個PLC程序同時運行；運行中PLC程序修改；多系統(tǒng)PLC接口信號配置等。 　　4.專機用PLC指令擴充：增加了ATC、 ROT、 TSRH、 DDBA、 DDBS指令，簡化了PLC程序設計。 　　5.數(shù)控功能強化、多軸、多系統(tǒng)對應。

三菱數(shù)控系統(tǒng)C70系列：
　　1.滿足生產(chǎn)線（汽車發(fā)動機等）部品加工要求，提高了可靠性，縮短了故障時間 　　2.一塊基板上同時最大可連接2個NC控制器 　　3.強化了數(shù)控功能（單個NC控制器內(nèi)支持最大系統(tǒng)數(shù)7，最大支持6主軸） 　　4.標準采用彩色觸摸屏顯示器，可用GT Designer自定義操作界面 　　5,PC平臺伺服自動調(diào)整軟件MS Configurator，簡化伺服優(yōu)化手段 　　6.全面采用高速光纖通信，提升數(shù)據(jù)傳輸速率和可靠性

三菱數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
　　中國經(jīng)濟的持續(xù)穩(wěn)定增長,為三菱數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。同時，在中國積極推進振興裝備制造業(yè)戰(zhàn)略的大環(huán)境中,極大地帶動了又被稱為裝備制造業(yè)的“工作母機”的數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。 　　  利用三菱CNC系統(tǒng)進行4軸聯(lián)動的葉片加工
中國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)從2000年前后起，正經(jīng)歷著一個歷史上最好的發(fā)展時期，已連續(xù)保持30%以上的增長速度。在數(shù)控機床的品種看，普及型數(shù)控機床所占比例從十多年前的10%增長到目前的近40%。這個結構的變化說明了中國數(shù)控機床行業(yè)的整體素質有了很大的改善和提高。就今后的數(shù)控機床市場的發(fā)展趨勢而言，需求量仍將按年平均20%～30%的比例增長。同時航空航天、船舶工業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)、模具加工以及電子產(chǎn)品等零部件制造業(yè)等對數(shù)控機床、將提出更高質量、高精度、高速度、高穩(wěn)定性、高操作性的要求，推動中高檔數(shù)控機床的需求比例持續(xù)上升。另一方面，生產(chǎn)的大規(guī)?；图庸ぎa(chǎn)品品種的不斷更新和切換等現(xiàn)場生產(chǎn)效率的追求，更將促進三菱數(shù)控機床和三菱數(shù)控系統(tǒng)從傳統(tǒng)的加工機械向同時具有數(shù)據(jù)傳遞、網(wǎng)絡通信等功能的復合型信息化加工機械的轉變。