該保養(yǎng)維護(hù)內(nèi)容的主要參考依據(jù)：
1. 機(jī)械工業(yè)出版社：《數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)維修技術(shù)與實(shí)例》
2. 電子工業(yè)出版社：《數(shù)控加工設(shè)備控制系統(tǒng)維修技術(shù)大全》
3. 中國勞動社會保障出版社：《數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)、原理與維護(hù)保養(yǎng)》
4. 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，全國機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會編：《中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編(數(shù)控機(jī)床卷上、中、下)》
5. 中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心(勞動和社會保障部職業(yè)技能鑒定中心)：《數(shù)控機(jī)床工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》
數(shù)控機(jī)床種類繁多，各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。數(shù)控機(jī)床在配置了ATC自動換刀機(jī)構(gòu)和刀庫后，就升級成為數(shù)控加工中心，其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有特色，具體應(yīng)根據(jù)機(jī)床種類、型號及實(shí)際使用情況，并參照機(jī)床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級維護(hù)保養(yǎng)制度。
盡管數(shù)控加工中心種類繁多，性能和結(jié)構(gòu)各異，但歸結(jié)起來，都是由以下幾個主要部分構(gòu)成的：
一． 機(jī)械系統(tǒng)—主要包括：
1. 主軸單元：主軸電機(jī)、彈簧力夾持及松開的液壓缸機(jī)構(gòu)、編碼器、軸承；
2. 主軸頭單元：主軸頭、皮帶輪、齒輪、換檔機(jī)構(gòu)；
3. X/Y/Z三軸或多軸伺服傳動機(jī)構(gòu)：伺服電機(jī)、編碼器、鞍座、滾珠絲杠、軸承座、軸承電機(jī)座；
4. 導(dǎo)軌、附加的回轉(zhuǎn)工作臺；
5. ATC自動換刀機(jī)構(gòu)：刀庫、刀架、換刀臂、換刀電機(jī)、氣壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
6. 大型支撐結(jié)構(gòu)鑄件：立柱、底座、鞍座、工作臺；
7. 液壓系統(tǒng)：油箱、油泵、壓力表、管路及接頭等
8. 潤滑系統(tǒng)：潤滑油泵、油路、分流管、管路堵塞檢查、調(diào)校；
9. 氣壓系統(tǒng)：提供主軸吹氣冷卻及換刀、夾緊及松刀作業(yè)。由管路、減壓閥、空氣濾清器、截止閥等組成；
10. 冷卻系統(tǒng)：冷卻泵、水管、儲水箱、切削液；
二． 電氣系統(tǒng)—主要包括：
主軸功率驅(qū)動裝置、伺服功率控制裝置、NC控制裝置以及控制回路的、繼電器、熔斷器
三． NC系統(tǒng)：
各種類型的NC控制器、I/O PCB背板、操作面板MDI、系統(tǒng)程序、應(yīng)用程序
四．安全防護(hù)系統(tǒng)：
照明、安全保護(hù)裝置、護(hù)罩、三軸防屑等
五． 輔助裝置：
排屑裝置
以上構(gòu)成，會隨著數(shù)控加工中心的不同而有適當(dāng)增減。
數(shù)控機(jī)床具有集機(jī)械、電氣、液壓于一身的、技術(shù)密集和知識密集的特點(diǎn)，是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好定期的維護(hù)保養(yǎng)工作。
鑒于上述原因，要求數(shù)控機(jī)床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等方面的知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控機(jī)床，及時搞好維護(hù)工作。正確預(yù)防和維護(hù)保養(yǎng)是提高數(shù)控機(jī)床使用效率，降低使用維護(hù)成本的有效保證。
為此，我們精心搜集和整理了數(shù)控加工中心的維護(hù)保養(yǎng)資料、規(guī)程，以及有關(guān)書籍、國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，撰寫了《數(shù)控加工中心五級維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》，力求為數(shù)控加工中心的使用單位開展機(jī)床相關(guān)維護(hù)保養(yǎng)工作提供借鑒和參考。
1級保養(yǎng)：
時間間隔：每月進(jìn)行1次
保養(yǎng)級別 | 保養(yǎng)間隔 | 所需時間 | 所需人員 | |||
1級 | 1次/月 | 1天 | 2人 | |||
序號 | 檢查部位 | 保養(yǎng)內(nèi)容(兼維修、調(diào)整項(xiàng)目) | 備注 | |||
1 | 導(dǎo)軌 | 導(dǎo)軌潤滑油箱 | 檢查油標(biāo)、油量，及時添加潤滑油 | |||
2 | 導(dǎo)軌 | X/Y/Z軸向?qū)к壝?/span> | 清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷 | |||
3 | 氣壓系統(tǒng) | 壓縮空氣氣源壓力 | 檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，必要時進(jìn)行調(diào)整 | |||
4 | 氣壓系統(tǒng) | 氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器 | 及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常 | |||
5 | 氣壓系統(tǒng) | 氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面 | 發(fā)現(xiàn)油面不足時及時補(bǔ)足油 | |||
6 | 潤滑系統(tǒng) | 主軸潤滑恒溫油箱 | 確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內(nèi)。檢查過濾器、箱體，必要時清洗、更換潤滑油 | |||
7 | 液壓系統(tǒng) | 油箱、油泵、壓力表、管路及接頭 | 油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常 | |||
8 | 液壓系統(tǒng) | 液壓平衡系統(tǒng) | 平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作是否正常 | |||
9 | CNC | CNC的輸入/輸出單元 | 磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤滑良好 | |||
10 | 電氣裝置 | 各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置 | 各電器柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞，清洗通風(fēng)散熱裝置 | |||
11 | 安全防護(hù)系統(tǒng) | 各種防護(hù)裝置 | 導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等無松動、漏水 | |||
12 | 導(dǎo)軌 | 檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài) | 按機(jī)床說明書調(diào)整 | |||
13 | 冷卻系統(tǒng) | 切削液箱 | 檢查液面高度，必要時更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器 | |||
14 | 輔助裝置 | 排屑器 | 清理切屑，檢查有無卡堵 | |||
15 | 潤滑系統(tǒng) | 清理廢油池 | 及時清理廢油，避免外溢 | |||
16 | 主傳動鏈 | 調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊 | 按機(jī)床說明書調(diào)整 | |||
17 | 機(jī)械系統(tǒng) | 滾珠絲杠 | 檢查絲杠潤滑情況，必要時清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂 | |||
18 | 液壓系統(tǒng) | 液壓油路 | 檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油 | |||
19 | 潤滑系統(tǒng) | 潤滑油泵 | 檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器 | |||
20 | 冷卻裝置 | 過濾器、冷卻泵、儲水箱 | 清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱 | |||
2級保養(yǎng)：
時間間隔：每季度進(jìn)行1次
保養(yǎng)級別 | 保養(yǎng)間隔 | 所需時間 | 所需人員 | |||
2級 | 1次/3月 | 1天 | 2人 | |||
序號 | 檢查部位 | 保養(yǎng)內(nèi)容(兼維修、調(diào)整項(xiàng)目) | 備注 | |||
1 | 導(dǎo)軌 | 導(dǎo)軌潤滑油箱 | 檢查油標(biāo)、油量，及時添加潤滑油 | |||
2 | 導(dǎo)軌 | X/Y/Z軸向?qū)к壝?/span> | 清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷 | |||
3 | 氣壓系統(tǒng) | 壓縮空氣氣源壓力 | 檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，必要時進(jìn)行調(diào)整 | |||
4 | 氣壓系統(tǒng) | 氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器 | 及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常 | |||
5 | 氣壓系統(tǒng) | 氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面 | 發(fā)現(xiàn)油面不足時及時補(bǔ)足油 | |||
6 | 潤滑系統(tǒng) | 主軸潤滑恒溫油箱 | 確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內(nèi)。檢查過濾器、箱體，必要時清洗、更換潤滑油 | |||
7 | 液壓系統(tǒng) | 油箱、油泵、壓力表、管路及接頭 | 油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常 | |||
8 | 液壓系統(tǒng) | 液壓平衡系統(tǒng) | 平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作是否正常 | |||
9 | CNC | CNC的輸入/輸出單元 | 磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤滑良好 | |||
10 | 電氣裝置 | 各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置 | 各電器柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞，清洗通風(fēng)散熱裝置 | |||
11 | 安全防護(hù)系統(tǒng) | 各種防護(hù)裝置 | 導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等無松動、漏水 | |||
12 | 導(dǎo)軌 | 檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài) | 按機(jī)床說明書調(diào)整 | |||
13 | 冷卻系統(tǒng) | 切削液箱 | 檢查液面高度，必要時更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器 | |||
14 | 輔助裝置 | 排屑器 | 清理切屑，檢查有無卡堵 | |||
15 | 潤滑系統(tǒng) | 清理廢油池 | 及時清理廢油，避免外溢 | |||
16 | 主傳動鏈 | 調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊 | 按機(jī)床說明書調(diào)整 | |||
17 | 機(jī)械系統(tǒng) | 三角皮帶、皮帶輪 | 外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪 | |||
18 | 機(jī)械系統(tǒng) | 滾珠絲杠 | 檢查絲杠潤滑情況，必要時清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂 | |||
19 | 液壓系統(tǒng) | 液壓油路 | 檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油 | |||
20 | 潤滑系統(tǒng) | 潤滑油泵 | 檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器 | |||
21 | 冷卻裝置 | 過濾器、冷卻泵、儲水箱 | 清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱 | |||
22 | 主軸電機(jī) | 聲音、振動、溫升、絕緣電阻 | 檢查軸承等處的不正常聲音， 清理皮帶輪 | |||
23 | X/Y/Z軸伺服電機(jī) | 聲音、溫升 | 檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況并作相應(yīng)處理 | |||
24 | 卡盤 | 卡盤、回轉(zhuǎn)油缸 | 拆卸并清理卡盤內(nèi)的切屑， 回轉(zhuǎn)油缸的漏油檢查、處理 | |||
25 | 操作盤 | 電氣裝置及接線螺釘 | 檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘?shù)乃删o情況，臟物檢查并清理 | |||
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例，分析工藝難點(diǎn)與加工可行性，指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差，并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn)，完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度，為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例，對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無法正常使用！本文摘要：通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究，可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于：１）建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機(jī)測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當(dāng)中，使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心，同時又兼具測量功能。在機(jī)測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示，硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機(jī)床整個本體，軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題，也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象，針對提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展，精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加，在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時，必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]
