3級

1次/6月

1天

3人

序號

檢查部位

保養(yǎng)內(nèi)容(兼維修、調(diào)整項(xiàng)目)

備注

1

導(dǎo)軌

導(dǎo)軌潤滑油箱

檢查油標(biāo)、油量，及時(shí)添加潤滑油

2

導(dǎo)軌

X/Y/Z軸向?qū)к壝?/span>

清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷

3

氣壓系統(tǒng)

壓縮空氣氣源壓力、空氣濾清器

檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。清洗或更換空氣濾清器

4

氣壓系統(tǒng)

氣源自動(dòng)分水濾氣器、自動(dòng)空氣干燥器

及時(shí)清理分水器中濾出的水分，保證自動(dòng)空氣干燥器工作正常

5

氣壓系統(tǒng)

氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面

發(fā)現(xiàn)油面不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)足油

6

潤滑系統(tǒng)

主軸潤滑恒溫油箱

確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內(nèi)。檢查過濾器、箱體，必要時(shí)清洗、更換潤滑油

7

潤滑系統(tǒng)

潤滑裝置、管路

 清洗吸濾器， 檢查管路是否漏油，堵塞和破裂

8

液壓系統(tǒng)

油箱、油泵、壓力表

油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，工作油面高度正常

9

液壓系統(tǒng)

液壓裝置、管接頭

更換液壓油，清理過濾器， 漏油檢查

10

液壓系統(tǒng)

液壓平衡系統(tǒng)

平衡壓力指示正常，快速移動(dòng)時(shí)平衡閥工作是否正常

11

CNC

CNC的輸入/輸出單元

磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤滑良好

12

電氣裝置

各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置

各電器柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞，清洗通風(fēng)散熱裝置

13

安全防護(hù)系統(tǒng)

各種防護(hù)裝置

導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等無松動(dòng)、漏水

14

導(dǎo)軌

檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)

按機(jī)床說明書調(diào)整

15

冷卻系統(tǒng)

切削液箱

檢查液面高度，必要時(shí)更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器

16

輔助裝置

排屑器

清理切屑，檢查有無卡堵

17

潤滑系統(tǒng)

清理廢油池

及時(shí)清理廢油，避免外溢

18

主傳動(dòng)鏈

調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶松緊

按機(jī)床說明書調(diào)整

19

機(jī)械系統(tǒng)

三角皮帶、皮帶輪

外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪

20

機(jī)械系統(tǒng)

滾珠絲杠

檢查絲杠潤滑情況，必要時(shí)清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂

21

液壓系統(tǒng)

液壓油路

檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時(shí)清洗、更換或過濾液壓油

22

潤滑系統(tǒng)

潤滑油泵

檢查、清理潤滑油池底，必要時(shí)更換濾油器

23

冷卻裝置

過濾器、冷卻泵、儲水箱

清理、檢查，必要時(shí)更換冷卻液、清洗過濾器和水箱

24

主軸電機(jī)

聲音、振動(dòng)、溫升、絕緣電阻

檢查軸承等處的不正常聲音， 清理皮帶輪

25

X/Y/Z軸伺服電機(jī)

聲音、溫升

檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況并作相應(yīng)處理

26

卡盤

卡盤、回轉(zhuǎn)油缸

拆卸并清理卡盤內(nèi)的切屑， 回轉(zhuǎn)油缸的漏油檢查、處理

27

操作盤

電氣裝置及接線螺釘

檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘?shù)乃删o情況，臟物檢查并清理

28

內(nèi)部裝置的連接

控制箱，機(jī)床等各裝置間的電氣連接

檢查并緊固各接線螺釘， 檢查并重新緊固繼電器等接線端子上的螺釘

29

電氣裝置

限位開關(guān)、傳感器、電磁閥

檢查并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘， 通過具體的操作檢查其功能和動(dòng)作情況

30

X軸、Y軸和Z軸

間隙

 用千分表測量間隙

4級

1次/12月

2天

3人

序號

檢查部位

保養(yǎng)內(nèi)容(兼維修、調(diào)整項(xiàng)目)

備注

1

導(dǎo)軌

導(dǎo)軌潤滑油箱

檢查油標(biāo)、油量，及時(shí)添加潤滑油

2

導(dǎo)軌

X/Y/Z軸向?qū)к壝?/span>

清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷

3

氣壓系統(tǒng)

壓縮空氣氣源壓力、空氣濾清器

檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。清洗或更換空氣濾清器

4

氣壓系統(tǒng)

氣源自動(dòng)分水濾氣器、自動(dòng)空氣干燥器

及時(shí)清理分水器中濾出的水分，保證自動(dòng)空氣干燥器工作正常

5

氣壓系統(tǒng)

氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面

發(fā)現(xiàn)油面不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)足油

6

潤滑系統(tǒng)

主軸潤滑恒溫油箱

確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內(nèi)。檢查過濾器、箱體，必要時(shí)清洗、更換潤滑油

7

潤滑系統(tǒng)

潤滑裝置、管路

 清洗吸濾器， 檢查管路是否漏油，堵塞和破裂

8

液壓系統(tǒng)

油箱、油泵、壓力表

油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，工作油面高度正常

9

液壓系統(tǒng)

液壓裝置、管接頭

更換液壓油，清理過濾器， 漏油檢查

10

液壓系統(tǒng)

液壓平衡系統(tǒng)

平衡壓力指示正常，快速移動(dòng)時(shí)平衡閥工作是否正常

11

CNC

CNC的輸入/輸出單元

磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤滑良好

12

電氣裝置

各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置

各電器柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞，清洗通風(fēng)散熱裝置

13

安全防護(hù)系統(tǒng)

各種防護(hù)裝置

導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等無松動(dòng)、漏水

14

導(dǎo)軌

檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)

按機(jī)床說明書調(diào)整

15

冷卻系統(tǒng)

切削液箱

檢查液面高度，必要時(shí)更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器

16

輔助裝置

排屑器

清理切屑，檢查有無卡堵

17

潤滑系統(tǒng)

清理廢油池

及時(shí)清理廢油，避免外溢

18

主傳動(dòng)鏈

調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶松緊

按機(jī)床說明書調(diào)整

19

機(jī)械系統(tǒng)

三角皮帶、皮帶輪

外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪

20

機(jī)械系統(tǒng)

滾珠絲杠

檢查絲杠潤滑情況，必要時(shí)清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂。檢查、調(diào)整滾珠絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度。檢查絲杠與床身的連接是否有松動(dòng)，絲杠防護(hù)裝置如有損壞須及時(shí)更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入

21

液壓系統(tǒng)

液壓油路

檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時(shí)清洗、更換或過濾液壓油

22

潤滑系統(tǒng)

潤滑油泵

檢查、清理潤滑油池底，必要時(shí)更換濾油器

23

冷卻裝置

過濾器、冷卻泵、儲水箱

清理、檢查，必要時(shí)更換冷卻液、清洗過濾器和水箱

24

主軸電機(jī)

聲音、振動(dòng)、溫升、絕緣電阻

檢查軸承等處的不正常聲音， 清理皮帶輪

25

X/Y/Z軸伺服電機(jī)

聲音、溫升

檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況并作相應(yīng)處理

26

卡盤

卡盤、回轉(zhuǎn)油缸

拆卸并清理卡盤內(nèi)的切屑， 回轉(zhuǎn)油缸的漏油檢查、處理

27

操作盤

電氣裝置及接線螺釘

檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘?shù)乃删o情況，臟物檢查并清理

28

內(nèi)部裝置的連接

控制箱，機(jī)床等各裝置間的電氣連接

檢查并緊固各接線螺釘， 檢查并重新緊固繼電器等接線端子上的螺釘

29

電氣裝置

限位開關(guān)、傳感器、電磁閥

檢查并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘， 通過具體的操作檢查其功能和動(dòng)作情況

30

X軸、Y軸和Z軸

間隙

 用千分表測量間隙

31

伺服系統(tǒng)

直流伺服電機(jī)碳刷

檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺。必要時(shí)進(jìn)行更換。

32

主軸

主軸刀具夾緊裝置

間隙檢查、調(diào)整液壓缸活塞位移量

33

ATC自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)

刀庫、刀架、換刀臂、換刀電機(jī)、氣壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

檢查刀庫的回零位置是否正確，機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作，檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，必要時(shí)進(jìn)行處理。檢查氣壓是否符合要求。

34

機(jī)床NC系統(tǒng)

NC控制器、I/O PCB背板、操作面板MDI、系統(tǒng)程序、應(yīng)用程序

NC控制器外觀和功能檢查。I/O PCB背板、操作面板MDI、系統(tǒng)程序、應(yīng)用程序檢查。檢查CNC裝置內(nèi)各個(gè)印刷線路板是否緊固，各個(gè)插頭有無松動(dòng)。檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。檢查CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。檢查CNC裝置所用電網(wǎng)電壓是否符合要求。存儲器電池失效檢查，必要時(shí)更換。

35

基礎(chǔ)

床身水平

 用水平儀檢查并調(diào)整床身的水平