5級

1次/24月

3天

4人

序號

檢查部位

保養(yǎng)內(nèi)容(兼維修、調(diào)整項目)

備注

1

導軌

X/Y/Z軸向?qū)к壝?/span>

清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導軌面有無劃傷

2

氣壓系統(tǒng)

壓縮空氣氣源壓力、空氣濾清器

檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，必要時進行調(diào)整。清洗或更換空氣濾清器

3

氣壓系統(tǒng)

氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器

及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常

4

氣壓系統(tǒng)

氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面

發(fā)現(xiàn)油面不足時及時補足油

5

潤滑系統(tǒng)

導軌潤滑油箱

檢查油標、油量，及時添加潤滑油

6

潤滑系統(tǒng)

潤滑裝置、管路

 清洗吸濾器， 檢查管路是否漏油，堵塞和破裂

7

潤滑系統(tǒng)

潤滑油泵

檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器

8

液壓系統(tǒng)

油箱、油泵、壓力表

油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，工作油面高度正常

9

液壓系統(tǒng)

液壓裝置、管接頭

更換液壓油，清理過濾器， 漏油檢查

10

液壓系統(tǒng)

液壓平衡系統(tǒng)

平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作是否正常

11

液壓系統(tǒng)

液壓油路

檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油

12

CNC

CNC的輸入/輸出單元

磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機械結(jié)構(gòu)潤滑良好

13

電氣裝置

各種電氣柜散熱通風裝置

各電器柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網(wǎng)無堵塞，清洗通風散熱裝置

14

安全防護系統(tǒng)

各種防護裝置

導軌、機床防護罩等無松動、漏水

15

導軌

檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)

按機床說明書調(diào)整

16

冷卻系統(tǒng)

切削液箱

檢查液面高度，必要時更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器

17

輔助裝置

排屑器

清理切屑，檢查有無卡堵

18

主傳動鏈

主軸驅(qū)動帶、主軸潤滑油箱、主軸刀具夾緊裝置

調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，補充潤滑油，并清洗過濾器、箱體；檢查主軸刀具夾緊裝置間隙，及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。

19

機械系統(tǒng)

三角皮帶、皮帶輪

外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪

20

機械系統(tǒng)

滾珠絲杠

拆卸并檢查絲杠潤滑情況，清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂。檢查、調(diào)整滾珠絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度。檢查絲杠與床身的連接是否有松動，絲杠防護裝置如有損壞須及時更換，以防灰塵或切屑進入

21

冷卻裝置

過濾器、冷卻泵、儲水箱

清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱

22

主軸電機

聲音、振動、溫升、絕緣電阻

檢查軸承等處的不正常聲音，放大器參數(shù)檢查、設(shè)置。如屬直流電機，應對其電刷、換向器等進行檢查、調(diào)整、維修或更換。檢查電機端部的冷卻風扇運轉(zhuǎn)是否正常并清掃除塵；檢查電機各聯(lián)接插頭是否松動。清理皮帶輪

23

X/Y/Z軸伺服電機

聲音、振動、溫升、絕緣電阻

檢查軸承等處的不正常聲音、不正常的溫升情況并作相應處理。用干燥的壓縮空氣吹除電刷粉塵，檢查電刷的磨損情況，必要時更換；檢查清掃電樞整流子；檢查和清掃測速電機和脈沖編碼器。

24

卡盤

卡盤、回轉(zhuǎn)油缸

拆卸并清理卡盤內(nèi)的切屑， 回轉(zhuǎn)油缸的漏油檢查、處理

25

操作盤

電氣裝置及接線螺釘

檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘?shù)乃删o情況，臟物檢查并清理

26

內(nèi)部裝置的連接

控制箱，機床等各裝置間的電氣連接

檢查并緊固各接線螺釘， 檢查并重新緊固繼電器等接線端子上的螺釘

27

電氣裝置

限位開關(guān)、傳感器、電磁閥、開關(guān)、按鈕

檢查并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘， 通過具體的操作檢查其功能和動作情況。

28

電氣裝置

電控箱

檢查自動空氣開關(guān)、繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機速度及控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等，如有故障及時處理

29

X軸、Y軸和Z軸

間隙

 用千分表測量間隙

30

ATC自動換刀機構(gòu)

刀庫、刀架、換刀臂、換刀電機、氣壓驅(qū)動機構(gòu)

檢查刀庫的回零位置是否正確，機床主軸回換刀點位置是否到位，必要時進行調(diào)整。檢查各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作，檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，必要時進行處理。檢查氣壓是否符合要求。

31

機床NC系統(tǒng)

NC控制器、I/O PCB背板、系統(tǒng)程序、應用程序

NC控制器外觀和功能檢查。I/O PCB背板、系統(tǒng)程序、應用程序檢查。檢查CNC裝置內(nèi)各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。檢查CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。檢查CNC裝置所用電網(wǎng)電壓是否符合要求。存儲器電池失效檢查并強制更換。

32

機床NC系統(tǒng)

主軸驅(qū)動功率單元、伺服驅(qū)動裝置（伺服驅(qū)動功率單元）

全面檢查面板、內(nèi)部模板、大功率輸入/輸出接線、樁頭等，如有過載、燒蝕或參數(shù)紊亂的及時處理、調(diào)整

33

機床操作面板單元

HMI人機操作面板、界面

操作面板MDI、鍵盤、開關(guān)、按鈕、鼠標、CRT（或液晶顯示單元）功能全面檢查、測試、調(diào)整；面板清潔，重點檢查急停按鈕。

34

手動操作單元

手動遙控操作手柄

檢查主軸脈沖發(fā)生器，手搖脈沖發(fā)生器

35

基礎(chǔ)

床身水平

 用水平儀檢查并調(diào)整床身的水平

36

機械系統(tǒng)

機床精度維護

進行機床水平和機械精度檢查并校正。校正方法采用軟、硬兩種方式：軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法為導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調(diào)整反向間隙等。

37

機械系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)工作臺

檢查傳動機構(gòu)、導軌

38

電氣系統(tǒng)

硬件控制部分

檢測有關(guān)的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如電源模塊的各路輸出電壓、數(shù)控單元參考電壓等，如有故障立即進行處理。檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動；檢查各功能模塊使用風扇運轉(zhuǎn)是否正常并清除灰塵；檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯(lián)接是否可靠，清除灰塵；檢測各功能模塊使用的存儲器后備電池的電壓是否正常，如臨近失效狀態(tài)立即更換。

39

電氣系統(tǒng)

機床系統(tǒng)接地

檢查并使機床系統(tǒng)接地電阻小于1Ω

40

輔助裝置

數(shù)控分度頭

檢查回轉(zhuǎn)分度或者在CNC控制下的連續(xù)回轉(zhuǎn)進給運動精度，必要時進行調(diào)整