電火花加工因具有不受材料硬度限制、無宏觀切削力、可加工任何導(dǎo)電性材料等特點而被廣泛應(yīng)用[1]。 但是，加工效率低、損耗大的問題一直困擾著電火花加工的發(fā)展，在某些場合已逐漸被高速銑削所替代。 然而，在航空航天、模具行業(yè)中多存在一些深窄槽結(jié)構(gòu)，這種特殊結(jié)構(gòu)因深寬比較大及材料硬度的限制，導(dǎo)致傳統(tǒng)加工方法無法完成，故電火花仍然是最有效的加工方法[2]。
電火花深窄槽加工除了具有普通成形加工的特點外，還存在其特性。 隨著加工深度的進行，電蝕產(chǎn)物難以排出，加工條件的惡化導(dǎo)致不良放電現(xiàn)象增多，不僅造成加工效率下降，還帶來電極損耗的增大，采用石墨電極加工時這種現(xiàn)象更明顯[3]。 石墨被蝕除后， 產(chǎn)生的大量微小顆粒分布在極間間隙， 導(dǎo)致加工環(huán)境惡化，易發(fā)生拉弧、集中放電、局部積碳等不良現(xiàn)象， 嚴重影響加工效率和工件質(zhì)量，致使電火花加工參數(shù)的調(diào)控受到限制，可選參數(shù)范圍窄，最佳參數(shù)組合更難以決策，在這種情況下優(yōu)化加工參數(shù)是必不可少的[4]。
參數(shù)優(yōu)化一直是電火花加工的研究方向之一， 學(xué)者們在這方面做了大量的工作，提出和引進了多種電火花加工參數(shù)優(yōu)化方法，大致可分為二種[5]：一種是借助于實驗設(shè)計，通過對實驗數(shù)據(jù)的直接分析得到最佳參數(shù)組合，如 Vijay Verma[5]設(shè)計了四因素二水平的全因素實驗， 通過方差分析明確 Ti6Al4V 電火花加工時各因素對加工效率和表面粗糙度影響的大?。籆handramouli[6]和 Mishra[7]設(shè)計了正交試驗，用信噪比分析的方法分別得到銅鎢電極電火花
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2020-10
的挑戰(zhàn)。 而新興的納米制造技術(shù)將突破傳統(tǒng)半導(dǎo)體制造工藝的極限，克服短通道效應(yīng)、寄生電容、互聯(lián)延遲以及功耗過大等問題，使微電子器件向著更小、更快、更冷發(fā)展。石墨烯自 2004 年被發(fā)現(xiàn)以來一直受到全世界研究者們極大的關(guān)注和研究[1-2]。 由于其優(yōu)異的電學(xué)、物理、光學(xué)等性質(zhì)，被譽為… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工過程中，各類機床利用高速旋轉(zhuǎn)的刀具對石墨的外形進行加工。 受旋轉(zhuǎn)刀具與工件材料之間剪切力的影響，工件材料將產(chǎn)生大量帶初速度的石墨粉塵。 但我國石墨加工企業(yè)除塵系統(tǒng)相對落后，使得石墨材料在加工過程中產(chǎn)生的高濃度粉塵不能被迅速的處理掉，導(dǎo)致加工車間粉塵濃度嚴重超標(biāo)，給… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴重等問題，加工表面質(zhì)量難以直接準確測量 。表面粗糙度是衡量零件加工產(chǎn)品質(zhì)量的核心指標(biāo)，常見的測量方法有對試樣表面進行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測量法、非接觸式測量法以及納米表面粗糙度分析法［2］。直接測量時存在接觸工件的探針易磨損、誤… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相對于銅材料在加工效率、精密微細零部件加工和自動化生產(chǎn)加工中優(yōu)勢顯著，石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應(yīng)用于電火花成形加工（簡稱EDM）。近年來自動化生產(chǎn)以單件、個性化、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高精度的特征在模具行業(yè)逐漸推廣。對精密微細電極的要求也越來越苛刻，提升… [了解更多]
2020-10
石墨電極經(jīng)錐螺紋相互連接后，才可以進入電冶煉爐里進行使用。 多年實踐證實電爐中的石墨電極斷裂的事故 90%發(fā)生在電極連接部位，所以石墨電極質(zhì)量的重點就是理化指標(biāo)和機械加工兩項[1]。石墨電極經(jīng)一系列工序處理后合格的毛坯進入最后一道工序———機械加工，除了簡單的外圓加工外，就是加工… [了解更多]
