1    引言
 
存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴(yán)重等問(wèn)題，加工表面質(zhì)量難以直接準(zhǔn)確測(cè)量    。表面粗糙度是衡量零件加工產(chǎn)品質(zhì)量的核心指標(biāo)，常見的測(cè)量方法有對(duì)試樣表面進(jìn)行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測(cè)量法、非接觸式測(cè)量法以及納米表面粗糙度分析法［2］。直接測(cè)量時(shí)存在接觸工件的探針易磨損、誤差大、測(cè)量過(guò)程繁瑣且對(duì)精密石墨材料工件表面有輕微損傷等問(wèn)題［3］，隨著計(jì)算機(jī)視覺圖像識(shí)別技術(shù)的進(jìn)步，非接觸式表面粗糙度測(cè)量法迅速發(fā)展［4］。
不少研究者采用非接觸式視覺識(shí)別系統(tǒng)測(cè)量旋轉(zhuǎn)金屬工件的表面粗糙度［5］，搭建表面粗糙度測(cè)量系統(tǒng)或平臺(tái)［6］，建立切削參數(shù)與粗糙度之間的回歸預(yù)測(cè)模型［7］，進(jìn)行車削［8］、銑削［9］或磨削［10］加工金屬工件材料粗糙度計(jì)算和試驗(yàn)驗(yàn)證。涉及到相關(guān)理論依據(jù)或者計(jì)算方法［11］主要有圖像信息小波變換去噪［12］、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)［13］、視覺識(shí)別系統(tǒng)灰度理論［14］。以上方法主要是針對(duì)金屬材料加工工件，并未有非金屬材料加工表面粗糙度圖像識(shí)別的研究。針對(duì)石墨加工表面存在大小不一的凹坑等缺陷
和精密表面易被接觸式粗糙度儀探針損傷等問(wèn)題， 本文提出一種新的基于 MATLAB 圖像處理的石墨加工表面粗糙度測(cè)量方法。圖像處理表面粗糙度評(píng)定算法及系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)是表面形貌測(cè)量方法應(yīng)用的關(guān)鍵。應(yīng)用 GUI( Graphical User Interface，GUI) 圖形界面回調(diào)函數(shù)( Callback) 編寫控件，設(shè)計(jì)易于用戶交互的可脫離 MATLAB  環(huán)境獨(dú)立運(yùn)行圖形界面粗糙度計(jì)算軟件，實(shí)現(xiàn)表面粗糙度計(jì)算和輸出，并通過(guò)試 驗(yàn)對(duì)圖像評(píng)定機(jī)械加工表面粗糙度系統(tǒng)準(zhǔn)確性進(jìn)行 驗(yàn)證。

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宇匠數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)：高速精密 雕銑機(jī)、精雕機(jī)、石墨機(jī)、鉆攻中心、加工中心；

提出了一種針對(duì)脆性石墨材料精密加工表面粗糙度圖像識(shí)別方法，綜合了輪廓提取算法、高斯濾波算法、輪廓數(shù)字化算法、計(jì)算表面粗糙度算法的原 理。試驗(yàn)結(jié)果表明，軟件測(cè)量結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果吻合， 準(zhǔn)確度良好，驗(yàn)證了表面粗糙度測(cè)量軟件的有效性。 該軟件界面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，可視化程度高，具有操作方便、用戶交互性良好、計(jì)算快捷和結(jié)果可靠等優(yōu)點(diǎn)。