本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種雕銑機廢氣凈化裝置。

背景

雕銑機是一種高轉(zhuǎn)速，高走刀高效率的冷加工設(shè)備，多用于小刀具，精細(xì)加工，一 般認(rèn)為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床，國外并沒有雕銑機的概 念，加工模具他們是以加工中心銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加 工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高，國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的概念，雕 刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心，雕銑機的出現(xiàn)可以說填補 了兩者之間的空白，雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機床。

現(xiàn)有的雕銑機在運作過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵和廢氣，而由于雕銑機本身沒有 處理裝置，所以粉塵會隨著生產(chǎn)而擴散出來，對環(huán)境污染很大，而且大量的金屬粉塵對員工 的身體健康造成的巨大的傷害。

內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種雕銑機廢氣凈化裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：一種雕銑機廢氣凈化裝置， 包括：工作臺、雕銑機殼體、機械臂、刀具架、吸氣嘴、吸氣管和凈化裝置，所述雕銑機殼體安 裝在所述工作臺上；

所述機械臂安裝在所述工作臺上；

所述刀具架安裝在所述機械臂的頂端；

所述吸氣嘴安裝在所述刀具架上；

所述吸氣管與所述吸氣嘴相連接；

所述凈化裝置安裝在所述工作臺邊，所述凈化裝置內(nèi)安裝有抽氣機，所述抽氣機與所 述吸氣管相連接，所述凈化裝置上開設(shè)有出氣口。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述吸氣嘴底端安裝有橡膠墊。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凈化裝置內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種雕銑機廢氣凈化裝置，該裝置在將廢氣從雕銑 機內(nèi)抽出的同時對廢氣進行凈化，從而將潔凈的氣體排入空氣中，保證了操作人員的身體 不受到廢氣的損害。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種雕銑機廢氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、工作臺；2、雕銑機殼體；3、機械臂；4、刀具架；5、吸 氣嘴；6、吸氣管；7、凈化裝置；8、橡膠墊；9、過濾網(wǎng)；10、抽氣機；11、出氣口。

實施

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：一種雕銑機廢氣凈化裝置，包括：工作臺1、雕銑 機殼體2、機械臂3、刀具架4、吸氣嘴5、吸氣管6和凈化裝置7,所述雕銑機殼體2安裝在所 述工作臺1上，所述工作臺1用于加工時物料的放置。

所述機械臂3安裝在所述工作臺1上，所述機械臂3可以使得該雕銑機在加工時 更加的靈活。

所述刀具架4安裝在所述機械臂3的頂端，所述刀具架4用于對刀具的緊固。

所述吸氣嘴5安裝在所述刀具架4上，所述吸氣嘴5的高度與刀具露出所述刀具 架4的長度相近。

所述吸氣嘴5底端安裝有橡膠墊8,所述橡膠墊8使得所述機械臂3在工作時上下 移動不會因為材質(zhì)較硬而頂住。

所述吸氣管6與所述吸氣嘴5相連接，所述吸氣管6通過所述抽氣機10將所述吸 氣嘴5吸入的廢氣傳輸?shù)剿鰞艋b置7內(nèi)。

所述凈化裝置7安裝在所述工作臺1邊，所述凈化裝置7內(nèi)安裝有抽氣機10,所 述抽氣機10與所述吸氣管6相連接，所述凈化裝置7內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)9,通過所述過濾網(wǎng)9 的過濾將廢氣進行凈化。

所述凈化裝置7上開設(shè)有出氣口 11，所述出氣口 11將凈化好的氣體排出所述凈化 裝置7。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種雕銑機廢氣凈化裝置，該裝置在將廢氣從雕銑機內(nèi) 抽出的同時對廢氣進行凈化，從而將潔凈的氣體排入空氣中，保證了操作人員的身體不受 到廢氣的損害。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

 

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