本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種機床加工中心。

背景

現(xiàn)有的傳統(tǒng)龍門加工中心為雙立柱結(jié)構(gòu)，存在著體積龐大、成本高昂、裝夾困難等 問題，以致在生產(chǎn)加工時往往需要消耗大量的時間和人力

因此，如何提高機床加工中心的裝夾便利性、減少耗時并降低生產(chǎn)加工成本已經(jīng) 成為本領域技術(shù)人員涵待解決的技術(shù)問題。

內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種機床加工中心，能夠優(yōu)化機床加工中心的結(jié)構(gòu)，從而 提高機床加工中心的裝夾便利性，減少耗時，并能起到降低生產(chǎn)加工成本的效果。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種機床加工中心，包括設有X軸導軌的床身、裝設于所述床身上的夾具和單臂 龍門架；

所述單臂龍門架主要由鋪設于所述X軸導軌上的X軸滑板、刀庫、立柱、Y軸橫梁 和四軸頭裝置組成；

所述立柱固設于所述X軸滑板上；

所述Y軸橫梁滑設于所述立柱上；

所述四軸頭裝置和刀庫裝設于所述Y軸橫梁上。

作為上述一種機床加工中心的一種優(yōu)選方案，所述立柱上設有Y軸導軌，所述Y軸

橫梁架設于所述Y軸導軌的頂面并能沿所述Y軸導軌在Y軸方向移動。

作為上述一種機床加工中心的一種優(yōu)選方案，所述單臂龍門架上還設有一配重

塊。

作為上述一種機床加工中心的一種優(yōu)選方案，所述床身上還鋪設有一 X軸線軌， 所述夾具的數(shù)量為多個且并列地滑設于所述X軸線軌上。

作為上述一種機床加工中心的一種優(yōu)選方案，所述X軸線軌的一端設有定位擋 板。

作為上述一種機床加工中心的一種優(yōu)選方案，所述床身的一端設有供電箱，所述 供電箱與所述單臂龍門架電性連接。

作為上述一種機床加工中心的一種優(yōu)選方案，所述X軸導軌、X軸線軌和Y軸導軌 均為合金材質(zhì)。

作為上述一種機床加工中心的一種優(yōu)選方案，所述供電箱上連接有一控制裝置， 所述控制裝置、刀庫和供電箱依次首尾相連，形成控制回路。

作為上述一種機床加工中心的一種優(yōu)選方案，所述控制裝置、四軸頭裝置和供電 箱依次首尾相連，形成控制回路。

作為上述一種機床加工中心的一種優(yōu)選方案，所述X軸滑板上連接有第一驅(qū)動電 機，所述Y軸橫梁上連接有第二驅(qū)動電機；

所述控制裝置、第一驅(qū)動電機和供電箱依次首尾相連，形成控制回路；

所述控制裝置、第二驅(qū)動電機和供電箱依次首尾相連，形成控制回路。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過提供一種機床加工中心，能夠優(yōu)化機床加工中 心的結(jié)構(gòu)，從而提高機床加工中心的裝夾便利性，減少耗時，并能起到降低生產(chǎn)加工成本的 效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施提供的一種機床加工中心的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1 :床身；2 :夾具；3 :單臂龍門架；4 :X軸導軌；5 :X軸滑板；

6 :刀庫；7 :立柱；8 :Y軸橫梁；9 :X軸線軌；10 :定位擋板；

11 :供電箱；12 :四軸頭裝置；

實施

下面結(jié)合附圖并通過實施來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，本申請?zhí)峁┑囊环N機床加工中心，適用于機械加工行業(yè)，能夠優(yōu)化機 床加工中心的結(jié)構(gòu)，從而提高機床加工中心的裝夾便利性，減少耗時，并能起到降低生產(chǎn)加 工成本的效果。

上述一種機床加工中心，包括設有X軸導軌4的床身1、裝設于床身1上的夾具2 和單臂龍門架3,單臂龍門架3主要由鋪設于X軸導軌4上的X軸滑板5、刀庫6、立柱7、Y 軸橫梁8和四軸頭裝置12組成，立柱7固設于X軸滑板5上，Y軸橫梁8滑設于立柱7上， 四軸頭裝置12和刀庫6裝設于Y軸橫梁8上。

為了減少立柱與橫梁間的摩擦力，本實施例中立柱7上設有Y軸導軌，Y軸橫梁8 架設于Y軸導軌的頂面并能沿Y軸導軌在Y軸方向移動。

為了增強機床加工中心的穩(wěn)定性和安全性，本實施例中單臂龍門架3上還設有一 配重塊。

減少夾具與床身之間的摩擦力，本實施例中床身1上還鋪設有一 X軸線軌9,夾具 2的數(shù)量為多個且并列地滑設于X軸線軌9上。

需要說明的是，為了在床身上實現(xiàn)對夾具的定位，本實施例中X軸線軌9的一端設

有定位擋板10。

具體地，本實施例中床身1的一端設有供電箱11，供電箱11與單臂龍門架3電性 連接。

為了增強導軌的耐磨性能，本實施例中X軸導軌4、X軸線：11和Y軸導軌均為合 金材質(zhì)。

為了實現(xiàn)對刀庫的自動化控制，本實施例中供電箱11上連接有一控制裝置，控制 裝置、刀庫6和供電箱11依次首尾相連，形成控制回路。

為了實現(xiàn)對四軸頭裝置的自動化控制，本實施例中控制裝置、四軸頭裝置12和供電箱11依次首尾相連，形成控制回路。

為了實現(xiàn)對X軸、Y軸行程的自動化控制，本實施例中X軸滑板5上連接有第一驅(qū) 動電機，Y軸橫梁8上連接有第二驅(qū)動電機，控制裝置、第一驅(qū)動電機和供電箱11依次首尾 相連，形成控制回路，控制裝置、第二驅(qū)動電機和供電箱11依次首尾相連，形成控制回路。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的 原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它實施，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

 

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